قالب های کشش مداوم سنبله فلزی

I. اهمیت توسعه ساختار قالب با دقت بالا-
قطعات پیچیده مهر زنی فلزی نیاز به کنترل ابعادی دقیق، تغییرات شکل چندلایه-و سطوح منحنی پیچیده دارند که نیازهای بسیار بالایی را در طراحی قالب و دقت ساخت ایجاد می کند. قالب های سنتی از انحرافات دقت شکل دهی بیشتر یا مساوی 0.05 میلی متر، عمر مفید کمتر از 100000 سیکل و زمان تنظیم و نگهداری بیشتر یا مساوی 8 ساعت در چرخه رنج می برند. قالب‌های با دقت بالا، از طریق طراحی سه بعدی دقیق، ساختار تنش بهینه، و فناوری پردازش ارتقا یافته، به ساختارهای قالب پایدار و دقیق، کنترل خطاهای ابعادی قطعات مهر زنی در ± 0.01 میلی‌متر، کاهش نرخ تغییر شکل تا بیش از 80 درصد، و اطمینان از ثبات در اندازه و شکل قطعات مهر زنی دست می‌یابند.

II. طراحی نوآورانه شکل گیری شکل پیچیده را تسهیل می کند
برای پاسخگویی به نیازهای مهر زنی فلزی پیچیده، توسعه قالب با دقت بالا- از فناوری تجزیه و تحلیل اجزا محدود برای شبیه سازی و بهینه سازی ساختار قالب، پیش بینی دقیق شرایط تنش و روند تغییر شکل، کاهش اجرای آزمایشی تا بیش از 60% و کاهش هزینه های توسعه استفاده می کند. طراحی مدولار فرآیند مهر زنی را به ماژول های مشترک تقسیم می کند، زمان نگهداری قالب را به کمتر از 2 ساعت در چرخه کوتاه می کند و به طور انعطاف پذیر با تولید قطعات پیچیده با مشخصات متعدد سازگار می شود. در همین حال، استفاده از مواد آلیاژی با سفتی بالا و عملیات تقویتی سطح، طول عمر قالب را به بیش از 500000 چرخه افزایش می‌دهد و تولید پایدار را در دوره‌های طولانی تضمین می‌کند.

III. ادغام عمیق فرآیندهای ساخت پیشرفته-ساخت قالب با دقت بالا به تجهیزات و فرآیندهای پردازشی پیشرفته متکی است. ترکیبی از مراکز ماشینکاری CNC و فناوری EDM سیم آهسته، قطعات قالب را قادر می سازد تا به دقت ماشینکاری ± 0.005 میلی متر و زبری سطح کمتر یا مساوی Ra0.2μm دست یابند. فناوری عملیات حرارتی دقیق می‌تواند سختی مواد قالب را تا HRC60 یا بالاتر افزایش دهد، خواص مکانیکی را افزایش داده و عملکرد پایدار قالب را در شرایط-فرکانس و فشار بالا{8}} تضمین می‌کند. از طریق بهینه‌سازی فرآیند تولید، چرخه‌های تحویل قالب 25 تا 40 درصد کاهش می‌یابد، هزینه‌های تولید 15 تا 20 درصد کاهش می‌یابد و واکنش بازار شرکت بهبود می‌یابد.