مشت زدن و مهر زنی زنجیره چرخ دنده خودرو سفارشی

I. ضرورت طراحی نوآورانه فرآیند مهر زنی
فرآیندهای مهر زنی سنتی فقط برای ساخت قطعات فلزی ساده-شکل مناسب هستند. هنگامی که با ساختارهای پیچیده، قطعات{2}}دیواره نازک، و مواد با استحکام{3} بالا سروکار داریم، از مصرف کم مواد، مشکل در کنترل تغییر شکل قطعه کار، سایش سریع قالب و هزینه های بالای نگهداری رنج می برند. طراحی نوآورانه فرآیند مهر زنی تنها راه حل این نقاط درد و برآورده ساختن نیازهای تولید مدرن برای کارایی، دقت و حفاظت از محیط زیست است.

II. عناصر اصلی طراحی نوآورانه فرآیند مهر زنی

1. کاربرد شبیه‌سازی عددی و فناوری شبیه‌سازی مجازی: با استفاده از فناوری CAE (مهندسی به کمک رایانه)، فرآیندهای جریان مواد و تنش{2}}در مراحل اولیه طراحی فرآیند به طور دقیق شبیه‌سازی می‌شوند. این امکان پیش‌بینی عیوب شکل‌گیری مانند چین و چروک، ترک و برگشت فنری را فراهم می‌کند و ساختار قالب و پارامترهای فرآیند را بهینه می‌کند. این می‌تواند تعداد اجرای آزمایشی را تا بیش از 80% کاهش دهد و چرخه توسعه فرآیند را تا 30% کوتاه کند-50%. 2. طراحی قالب مدولار و انعطاف‌پذیر: با اتخاذ یک طراحی مدولار، اجزای قالب را می‌توان به سرعت تغییر داد تا با نیازهای مهر زنی مشخصات مختلف محصول سازگار شود و تطبیق‌پذیری قالب را بیش از 60% افزایش دهد. قالب‌های انعطاف‌پذیر از مواد الاستیک و ساختارهای قابل تنظیم استفاده می‌کنند، دقت شکل‌دهی قطعه کار را در محدوده ± 0.01 میلی‌متر کنترل می‌کنند، سرعت پاسخ خط تولید را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشند و با تولید چند{13}تنوع و دسته‌ای کوچک سازگار می‌شوند.

3. سیستم کنترل پارامترهای فرآیند هوشمند: با ترکیب فناوری حسگر و اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT)، این سیستم سرعت، فشار، ضربه و سایش قالب را در زمان واقعی در طول فرآیند مهر زنی نظارت می کند و به صورت پویا پارامترهای فرآیند را تنظیم می کند. این امر نرخ عیب را تا 40 تا 60 درصد کاهش می دهد، عمر قالب را 20 تا 30 درصد افزایش می دهد و راندمان کلی تولید را بیش از 35 درصد افزایش می دهد.

4. ادغام نوآورانه فرآیندهای شکل دهی کامپوزیت: ادغام مهر زنی با-فرایندهای مهر زنی به کمک لیزر و مهر زنی داغ، مهر زنی داغ می تواند انعطاف پذیری فولاد با استحکام بالا را تا بیش از 50% افزایش دهد، در حالی که مهر زنی با کمک لیزر می تواند 30% مقاومت در برابر تغییر شکل مواد را کاهش دهد و به طور موثری 6% مقاومت در برابر تغییر شکل مواد را کاهش دهد. شکل‌های نامنظم پیچیده، یک-تشکیل و کاهش مراحل پردازش بعدی.

III. مزایای عملی طراحی نوآورانه فرآیند مهر زنی
در بخش خودروسازی، قطعات فولادی با استحکام بالا- که با استفاده از فرآیندهای مهر زنی نوآورانه تولید می‌شوند، افزایش استحکام بیش از 40% را نشان می‌دهند، وزن قطعه را 15%-20% کاهش می‌دهند، به طور مستقیم مصرف سوخت کلی خودرو را 5%-8% کاهش می‌دهند و به طور همزمان عملکرد ایمنی خودرو را بهبود می‌بخشند.
در صنایع الکترونیک و لوازم خانگی، فرآیندهای منعطف مهر زنی، ماشینکاری دقیق قطعات ساختاری پیچیده را امکان پذیر می کند و نرخ صلاحیت ابعادی را از 85٪ به 99.5٪ افزایش می دهد، به طور قابل توجهی دقت مونتاژ و ظاهر محصول را بهبود می بخشد.

در تولید سبز، فرآیندهای نوآورانه مهر زنی می تواند استفاده از مواد را از حدود 70٪ به بیش از 90٪ افزایش دهد، تولید زباله را کاهش دهد، و جریان فرآیند را بهینه کند، مصرف انرژی تولید را 15٪ -25٪ کاهش دهد، به شرکت ها کمک می کند تا هزینه های کلی تولید را کاهش دهند.