قالب های مهر زنی مسکن کنتور گاز آلومینیومی

I. انتخاب علمی مواد با کیفیت-پایه اصلی برای پایداری و دوام قالب ها در خواص مواد نهفته است، با شاخص های کلیدی سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی-هر سه ضروری هستند. در تولید واقعی، فولادهای قالب با کیفیت بالا{4} جریان اصلی مانند H13 و SKD61 به سختی HRC52-58، مقاومت حرارتی عالی، و می‌توانند در برابر ضربه‌های فرکانس بالا در 200-500 درجه مقاومت کنند، با مقاومت خستگی حرارتی بیش از 10000 سیکل مناسب برای تولید طولانی‌مدت. یکنواختی و خلوص ترکیب شیمیایی مواد به طور مستقیم بر پایداری قالب تأثیر می گذارد. استفاده از فناوری‌های ذوب خلاء و ذوب مجدد الکتروسرباره می‌تواند محتوای ناخالصی داخلی ماده را تا زیر 0.005٪ کنترل کند و عیوب مانند ترک‌ها و تخلخل را کاهش دهد، بنابراین طول عمر قالب را بیش از 30٪ از منبع افزایش می‌دهد.

II. بهینه سازی طراحی علمی و منطقی طراحی قالب به طور مستقیم عقلانیت تنش و یکنواختی توزیع گرما را تعیین می کند، که برای جلوگیری از شکست زودهنگام قالب بسیار مهم است. با استفاده از طراحی CAD همراه با فناوری تجزیه و تحلیل المان محدود FEA، مناطق تمرکز تنش، تغییر شکل و توزیع دما در طول عملیات قالب را می توان به طور دقیق شبیه سازی کرد. این اجازه می دهد تا از ساختارهای به راحتی شکسته مانند گوشه های تیز و لبه های نازک اجتناب کنید و غلظت تنش قالب را تا بیش از 40 درصد کاهش دهید. بهینه سازی ساختار قالب (به عنوان مثال، افزودن دنده های تقویت کننده و بهینه سازی محل دروازه) استحکام و استحکام کلی قالب را بهبود می بخشد، سایش خستگی موضعی را کاهش می دهد و تغییر شکل قالب را در 0.002 میلی متر نگه می دارد و عملکرد پایدار قالب را در طول تولید تضمین می کند.

III. کاربرد فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته عملیات حرارتی یک فرآیند اصلی برای بهبود عملکرد قالب است که مستقیماً ریزساختار داخلی قالب را تعیین می کند. از طریق فرآیندهای کوئنچ و تمپر، سختی فولاد قالب را می توان به استاندارد طراحی افزایش داد و در عین حال اطمینان حاصل کرد که چقرمگی مطابق با الزامات است. دمای کوئنچ در 850-1050 درجه کنترل می شود، برای 2-4 ساعت نگه داشته می شود و خنک کننده روغن یا هوا برای جلوگیری از تغییر شکل قالب استفاده می شود. دمای تمپر 200-500 درجه است و تلطیف در 2-3 مرحله برای از بین بردن تنش داخلی انجام می شود و ساختار مارتنزیتی متراکم و یکنواخت خاموش شده را در داخل قالب تشکیل می دهد. این مقاومت به سایش را تا 50% افزایش می دهد و چقرمگی ضربه به 15-20 ژول بر سانتی متر مربع می رسد و از بریدگی و ترک خوردن در طول استفاده از قالب جلوگیری می کند.

IV. پشتیبانی از-فناوری تصفیه سطح با راندمان بالا عملیات سطح می‌تواند مستقیماً عملکرد سطح قالب را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. نیتریدینگ خلاء می تواند سختی سطح قالب را به بالاتر از HRC65 افزایش دهد، مقاومت به سایش را تا 60٪ بهبود بخشد و یک لایه نیترید متراکم برای مقاومت موثر در برابر خوردگی و اکسیداسیون تشکیل دهد. آبکاری کروم می تواند زبری سطح قالب را به کمتر از Ra0.1 کاهش دهد، سایش اصطکاک بین قطعه کار و قالب را کاهش دهد و خطر چسبندگی قالب را کاهش دهد. کوئنچ لیزری می تواند قطعات قالب را که به راحتی فرسوده می شوند، با عمق لایه تقویت کننده 0.5-2 میلی متر به طور دقیق تقویت کند، که می تواند عمر مفید قطعه را بیش از 2 برابر افزایش دهد و طول عمر کلی قالب را افزایش دهد.