مهر زنی قطعات رایج بد و اقدامات متقابل
بیایید نگاهی به عیوب مختلف قطعات مهر زنی تولید شده توسط کارخانه های مهر زنی و همچنین علل و اقدامات پیشگیرانه بیندازیم.
در مقاله گذشته به طور خلاصه به سه نکته پرداختیم. بیایید به چند مورد دیگر نگاه کنیم.
4. دقت لبه بیرونی و سوراخ داخلی قطعات پانچ کاهش یافته و اندازه تغییر می کند.
1) دلایل
پین موقعیت، پین توقف و موقعیت های دیگر تغییر یا سایش بیش از حد.
سهل انگاری اپراتور هنگام تغذیه انحراف چپ و راست.
دقت ابعادی نوار کم است، مشکلات تغذیه بیش از حد باریک و بسیار گسترده، ارسال آن به محل تعیین شده را دشوار می کند، نوار قبل و بعد از انحراف در صفحه راهنما، خارج از سوراخ قطعه کار و شکل قبل و بعد از آن خواهد بود. انحراف موقعیت
5. هنگامی که قطعات خم می شوند، اندازه و شکل واجد شرایط نیستند
1) دلایل
برگشت مواد باعث می شود محصول فاقد صلاحیت باشد.
پوزیشنر فرسوده و تغییر شکل داده است و موقعیت نوار درست نیست، بنابراین باید یک پوزیشنر جدید جایگزین شود.
در قالب خمشی بدون هدایت، هنگام تنظیم بر روی پرس، تنظیم نادرست نقطه مرده پایینی لغزنده پرس نیز باعث می شود شکل و اندازه قطعات خمش ناموفق باشد.
دستگاه پرس قالب از کار می افتد یا اصلا نقش پرس را بازی نمی کند. نیروی فشار باید دوباره تنظیم شود یا فنر فشار باید تعویض شود تا به طور معمول کار کند.
2) اقداماتی برای کاهش بازگشت
مواد مهر زنی با مدول الاستیک بزرگ و نقطه تسلیم کوچک انتخاب می شوند.
روش اصلاح را اضافه کنید، از خمش اصلاحی به جای خمش آزاد استفاده کنید.
قبل از خم شدن، مواد باید آنیل شوند، به طوری که مواد سخت کننده سرد قبل از خم شدن و تشکیل نرم شوند.
اگر تغییر شکل شکل در فرآیند مهر زنی رخ دهد، از بین بردن آن دشوار است. شیب پانچ و قالب باید جایگزین یا بریده شود و شکاف برابر با حداقل ضخامت مواد باشد.
سطح تماس بین قالب و قطعه کار را افزایش دهید، سطح تماس بین پانچ و قطعه کار را کاهش دهید.
6. در قسمت های خمشی قطعات خمش ترک ایجاد می شود
1) اقدامات متقابل
از بین بردن سوراخ در خارج از ناحیه خمشی، که باعث تمرکز تنش در ناحیه و کاهش تغییر شکل خمشی می شود. سوراخ ها را از این ناحیه بردارید.
سمت سوراخ در داخل ناحیه منحنی قرار می گیرد.
هنگام خم کردن قطعه کار، بهتر است جهت خمش و جهت الیاف ماده (جهت نورد) عمود باشد.
شعاع خمش نباید خیلی کوچک باشد و شعاع فیله باید تا حد امکان در شرایط جرم افزایش یابد.
سطح شمش خمشی باید صاف و تمیز، بدون برآمدگی ها و زخم های آشکار باشد.
هنگام خم شدن، از فرآیند بازپخت میانی برای از بین بردن تنش داخلی استفاده می شود. پس از نرم شدن، خمش به ندرت ترک ایجاد می کند.
هنگام خم کردن قطعات خمشی بزرگ باید با روان کننده پوشانده شوند تا اصطکاک در فرآیند خمش کاهش یابد.
7. انحراف قطعات خمشی در فرآیند خمش
1) دلایل
در فرآیند خمش، هنگامی که بیلت در امتداد سطح قالب می لغزد، در معرض مقاومت اصطکاک قرار می گیرد. اگر اختلاف مقاومت اصطکاک بین دو طرف شمش زیاد باشد، شمش به سمتی که مقاومت اصطکاک بیشتری دارد جابجا می شود.
2) اقدامات متقابل
قطعات خمشی با اشکال نامتقارن با خمش متقارن تشکیل می شوند (قطعات خمشی یک طرفه از خمش متقارن دو قطعه قبل از برش تشکیل می شوند).
دستگاه پرس الاستیک روی قالب خمشی اضافه می شود تا شمش را بتوان فشار داد تا از حرکت در حین خمش جلوگیری شود.
استفاده از سوراخ داخلی و فرم موقعیت یابی شکل برای تعیین موقعیت دقیق آن.
8. سطح قسمت خمشی کبود شده است
1) دلایل و اقدامات متقابل
برای مس، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد نرم برای خمش مداوم، ذرات یا خاکریزهای فلزی به راحتی به سطح قسمت کار متصل می شوند، به طوری که قطعات خراش های بزرگ به نظر می رسند و خراش ایجاد می کنند.
زمانی که جهت خمش موازی با جهت غلتش مواد باشد، ترک هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که باعث کاهش کیفیت سطح قطعه کار می شود. در بیش از دو قسمت خمش باید تا حد امکان انجام شود تا اطمینان حاصل شود که جهت خمش و جهت نورد دارای یک زاویه مشخص است.
شعاع فیله قالب بسیار کوچک است، بخش خمشی از علائم ضربه است. جلا دادن قالب و بزرگ کردن شعاع فیله قالب می تواند از سایش قطعات خمشی جلوگیری کند.
شکاف قالب نباید خیلی کوچک باشد، شکاف خیلی کوچک باعث ساییدگی نازک می شود. در فرآیند مهر زنی، همیشه تغییر شکاف قالب را بررسی کنید.
عمق پانچ در قالب مقعر بیش از حد بزرگ است و باعث ایجاد خراش های سطحی قطعات می شود، بنابراین برای اطمینان از تاثیر برگشت، باید عمق پانچ را در قالب مقعر کاهش داد.
