اصول اولیه و امکان سنجی قطعات کششی
کشش عمیق فرآیندی است که می تواند صفحات فولادی یا سایر مواد غیر آهنی را تغییر شکل دهد. با آن، فرآیند ازدیاد طول و تغییر شکل فشاری را می توان همزمان فراهم کرد، که عمدتا برای به دست آوردن اجسام توخالی، استوانه ای، جعبه، شکل یا فنجانی استفاده می شود.
قطعات کشش عمیق ورق فلزی توسط قالب پیش رونده یا انتقالی انجام می شود و امکان ایجاد بسیاری از اشیاء با حفره های عمیق از جمله: قطعات بدنه خودرو، لوازم خانگی، جزئیات صنعت مبلمان و الکترونیک، ظروف مختلف مانند قوطی، قوطی و به زودی. معمولاً، این نوع خاص پردازش اجازه میدهد که اقلام قالبگیری شده به صورت تک تکه بدون اتصال قالبگیری شود.
قطعات کشش عمیق ممکن است مزیتی نسبت به سایر فرآیندهای مکانیکی داشته باشند زیرا می توانند قطعات آهنی یا غیرآهنی را با اشکال کشیده، بدون چین و چروک و تغییر شکل زیاد بدست آورند و در نتیجه کیفیت سطح خوبی را حفظ کنند.
قطعات طراحی عمیق/کشش عمیق در مقابل ریخته گری
قسمت کشش یک فرآیند کار سرد است، در حالی که ریخته گری یک فرآیند کار گرم است. با همجوشی، این ماده به حالت مایع گرم می شود و سپس در قالب های مخصوص ریخته می شود و در آنجا عمل می کند و هندسه مورد نظر را به خود می گیرد. ریخته گری قطعاتی هستند که از طریق این فرآیند به دست می آیند.
تکنیک های ریخته گری برای همه انواع مواد مناسب نیست و همیشه لازم است که همجوشی و ریخته گری آلیاژ مورد ریخته گری بررسی شود. معمولاً برای تولید اشیا و اجزای شیرآلات، دستگیره ها، قهوه سازها، کاربراتورها، شیرآلات و غیره استفاده می شود.
طراحی قطعات قابل کار از طریق قطعات کشش عمیق معمولاً هزینه های واحد را کاهش می دهد، بهره وری و کیفیت را بهبود می بخشد و به طور کلی هزینه های تولید را کاهش می دهد. جای تعجب نیست که بسیاری از قطعاتی که قبلاً توسط ریخته گری تولید می شدند به کشش عمیق تبدیل شده اند.
جریان و کنترل مواد
کلمات کلیدی قطعات کششی جریان و کنترل مواد است.
منظور ما از جریان این است که چگونه مواد باید تغییر شکل دهند تا به شکل دلخواه بازسازند. به فشار وارد کنید تا یک قطعه بزرگ از مواد لاستیکی را در شکل دلخواه قرار دهید. این تصویر نشان می دهد که چگونه قالب و پانچ در تغییر شکل ورق نقش دارند.
این کنترل جریان، یا جایی که مواد باید برود و جایی که نمی رود، یکی دیگر از جنبه های اساسی است و از طریق استفاده از پرس جوش تضمین می شود.
قطعات کششی عمیق: چه کاری؟
هنگامی که عمق قطعه کار به دست آمده بیشتر از عرض آن باشد، این فرآیند را کشش عمیق می نامند. موفقیت به عوامل زیادی بستگی دارد، از جمله:
هندسه جزئیات؛
نوع مواد، ضخامت و خواص مکانیکی: هرچه عمق کشش بیشتر باشد، کیفیت مواد بالاتر است و تغییر شکل بیشتر قبل از شکستن مجاز است.
سرعت پرس: باید اجازه جریان مواد را بدهد.
شعاع رسم؛
نسبت ترسیمی: یکی از عوامل اساسی برای تعیین تعداد فرآیندهای مورد نیاز قالب است.
درمان سطحی پانچ و قالب؛
روان کننده ها: همراه با پرداخت سطح، ضریب اصطکاک را کاهش داده و باعث لغزش بهتر مواد می شود.
فشار دستگاه پرس؛
فاصله بین پانچ و قالب.
همه این عوامل، همراه با تجربه گسترده در این زمینه، به موفقیت قالب های کشش عمیق کمک کردند.
قالب طراحی عمیق: تضمین کیفیت
کشش یک فرآیند فنی است که بیشترین بیان خود را در بخشهای صنعتی مییابد که به قطعاتی با بازده بالا، کیفیت سطح بالا و شکل سهبعدی نیاز دارند و اغلب بسیار پیچیده هستند. پس از ساخته شدن، ظاهراً شکل ها می توانند عملیات خمش و برش بیشتری را برای به دست آوردن محصول نهایی انجام دهند.
