تحلیل المان محدود نقشه کشی عمیق قطعات طراحی مستطیلی
در فرآیند شکل دهی ورق، کشش عمیق یکی از روش های اصلی پردازش است. قطعات تولید شده توسط آن به طور گسترده در الکترونیک، خودرو، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. دارای ویژگی های وزن سبک، قابلیت تعویض خوب و هزینه کم است. از آنجایی که طرح سنتی شکل‌دهی عمدتاً به تجربه طراح بستگی دارد، اغلب لازم است پارامترهای فرآیند را به طور مکرر تنظیم و اصلاح کرد که زمان‌بر و کار فشرده است. روش اجزای محدود نیز به طور گسترده در ورق فلزی استفاده شده است. طراحی عمیق به عنوان یک کامپیوتر و فناوری شبیه سازی عددی با این حال، شبیه‌سازی دقیق تأثیر مواد، هندسه و غیرخطی بودن مرز در طراحی عمیق ورق فلزی هنوز دشوار است. نسبتا بزرگ بنابراین مطالعه تاثیر پارامترهای فرآیند بر فرآیند شکل‌دهی و یافتن طرح فرآیند بهینه از اهمیت نظری و عملی برخوردار است.
با توجه به قطعه کار-قطعه کشش مستطیلی مورد تحقیق فوق و ویژگی های فرآیند ماشینکاری واقعی آن، یک مدل محاسبه المان محدود برای تحلیل شکل دهی قطعات مستطیلی ایجاد شده و شبیه سازی کامپیوتری فرآیند ماشینکاری و شکل دهی این قطعه با استفاده از آن محقق می شود. یک الگوریتم محاسبات صریح پویا عمومی ، که به طور موثر مشکل شبه استاتیک ناپیوسته را در فرآیند ماشینکاری حل می کند. تاثیر سرعت مجازی پانچ، نیروی نگهدارنده خالی، حالت اصطکاک، شکل قالب به ویژه شعاع گوشه های قالب محدب و مقعر بر شکل و دقت قسمت مستطیلی مورد بررسی قرار گرفته است. تاثیر قطعات جعبه ای شکل مورد بحث قرار گرفت و مشکلات ترک خوردگی و چروک شدن در کشش عمیق قطعات جعبه شکل مورد بحث قرار گرفت.
از طریق تحلیل شبیه سازی می توان به نتایج زیر دست یافت:
1. نتایج تجزیه و تحلیل شکل گیری نقاط نمودار حدی نشان می دهد که تنش فشاری چهار گوشه در پایین گوشه جعبه مستطیلی بزرگترین است. تنش فشاری مرکز دو طرف بلند و کوتاه کوچکترین است.
نتایج نقشه ابر تغییر ضخامت نشان می دهد که: ضخامت بیلت در ورودی قالب به 10 درصد می رسد که منطقه خطرناک چروکیدگی است.
2. تحت شرایط خاص فرآیند، سرعت پانچ، نیروی نگهدارنده خالی و ضریب اصطکاک هیچ تاثیری بر نتایج شبیه سازی چروکیدگی شکل دهی ورق فلزی ندارند.
3. هنگامی که جعبه مستطیلی عمیق کشیده می شود، شعاع پانچ و شعاع قالب تأثیر زیادی بر چروک شدن شکل گیری ورق فلزی دارند.
هنگامی که شعاع فیله قالب افزایش می یابد، تمایل به چروک شدن در طول کشش عمیق افزایش می یابد، و هنگامی که شعاع فیله قالب کاهش می یابد، تمایل به پارگی دیواره مستطیلی افزایش می یابد.
هنگامی که شعاع فیله پانچ کاهش می یابد، چهار گوشه در پایین مستطیل مستعد ترک خوردن هستند. تحت شرایط تجربی این مقاله، شعاع پانچ و شعاع قالب مقعر هر دو 6 میلی متر بهینه هستند.
4. کشش عمیق مستطیلی در طول کشش عمیق، زمانی که شعاع گوشه مستطیل از 6 میلی متر به 12 میلی متر افزایش می یابد، میزان نازک شدن ورق مستطیلی به طور مداوم کاهش می یابد و کاملاً در حاشیه ایمنی 20 درصد قرار دارد.
در عین حال سرعت ضخیم شدن ورق فلز ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد. وقتی rc 6 میلی متر است، نرخ ضخیم شدن در حاشیه ایمنی 8.6 درصد است.
آنچه در بالا ذکر شد، تحلیلی است که توسط Dongmo برای شما آورده شده است، امیدوارم برای شما مفید باشد.
