Precision Metal Stamping Die Manufacturing; قالب های مهر زنی فلزی پیشرونده

I. طراحی علمی و معقول

از نرم افزار CAD برای طراحی ساختار قالب و نرم افزار شبیه سازی CAE برای شبیه سازی جریان مواد و تغییر شکل قالب در طول فرآیند مهر زنی، پیش بینی خطاهای احتمالی و بهینه سازی سازه استفاده کنید. طراحی ساختار قالب باید استحکام را تضمین کند. چدن یا فولاد آلیاژی با استحکام بالا باید برای پایه قالب استفاده شود تا از تغییر شکل در حین مهر زنی جلوگیری شود. تحمل ابعادی اجزای قالب کلیدی با توجه به الزامات قطعات مهر شده باید 0.01-0.02 میلی متر کاهش یابد. فاصله بین ستون‌های راهنما، آستین‌های راهنما و پانچ/قالب‌ها باید بین 0.005-0.01 میلی‌متر کنترل شود تا انباشتگی خطاهای مونتاژ کاهش یابد.

II. مواد با کیفیت بالا و فرآیند ماشینکاری دقیق

استفاده از فولادهای قالبی با کیفیت بالا مانند H13، SKD11، و DC53 را برای پانچ‌ها، قالب‌ها و پایه‌های قالب در اولویت قرار دهید و از موادی با ناخالصی بالا و عملکرد ناهموار اجتناب کنید. تجهیزات با دقت بالا مانند ماشین‌های فرز CNC، سیم برش و EDM باید برای ماشین‌کاری استفاده شود و دقت ماشین‌کاری در محدوده ± ۰.۰۰۵ میلی‌متر کنترل شود. پس از هر فرآیند ماشینکاری، باید از یک دستگاه اندازه گیری مختصات برای بررسی ابعاد استفاده شود و هر گونه انحراف باید بلافاصله تنظیم شود. عملیات حرارتی از خاموش کردن خلاء و به دنبال آن عملیات برودتی عمیق، با دمای کنترل شده در 1050-1080 درجه و نگه داشتن 2-3 ساعت برای حذف تنش داخلی در مواد و جلوگیری از تغییر شکل پس از پردازش قالب استفاده می کند.

III. مونتاژ دقیق و اشکال زدایی

در طول مونتاژ قالب، از نشانگرهای صفحه و سنج های حسگر برای بررسی فاصله هر یک از اجزاء، اطمینان از لغزش صاف و بدون مانع ستون های راهنما و بوش ها، و تراز دقیق پانچ و قالب استفاده می شود. پس از مونتاژ، قالب گیری آزمایشی و اشکال زدایی انجام می شود و 10-20 نمونه مهر زنی می شود. ابعاد قطعات مهر شده با استفاده از پروژکتور و کولیس بررسی می شود. در صورت مشاهده انحراف، موقعیت پانچ و قالب، نیروی نگهدارنده خالی یا فاصله قالب تا زمانی تنظیم می شود که ابعاد قطعات مهر شده قبل از تولید انبوه الزامات طراحی را برآورده کند.

IV. نگهداری و مدیریت استاندارد شده

هر روز قبل از راه اندازی دستگاه، سیستم روغن کاری قالب را بررسی کنید و گریس مخصوص اضافه کنید تا از روانکاری کافی قطعات متحرک مانند ستون های راهنما، بوش ها و فنرها اطمینان حاصل کنید و از سایش که می تواند منجر به انحراف ابعادی شود، جلوگیری کنید. یک دفتر مدیریت قالب برای ثبت تعداد دفعات استفاده از قالب، زمان نگهداری و شرایط سایش ایجاد کنید. هر 5000 قطعه تولید شده، از دستگاه اندازه گیری مختصات برای بررسی ابعاد کلیدی قالب استفاده کنید. اگر فرسودگی بیش از حد تحمل است، به سرعت قطعات آسیب پذیر را جلا داده و تعمیر یا تعویض کنید.

V. نوآوری مستمر تکنولوژیکی و توسعه استعدادها

سنسورهای لرزش و دما را روی قالب ها نصب کنید و آنها را به یک سیستم نظارت هوشمند متصل کنید تا وضعیت عملکرد قالب را در زمان واقعی نظارت کند. اگر هر گونه ناهنجاری تشخیص داده شد، بلافاصله دستگاه را برای بررسی متوقف کنید تا از تشدید خطاها جلوگیری شود. به طور منظم برای پرسنل فنی، با تمرکز بر ماشینکاری قالب دقیق، مونتاژ و اشکال زدایی، و مهارت های تشخیص خطا سازماندهی کنید. فقط کسانی که ارزیابی را قبول می کنند مجاز به کار هستند و اطمینان حاصل می شود که اپراتورها می توانند تمام جنبه های پردازش و استفاده قالب را به طور دقیق کنترل کنند و خطای انسانی را کاهش دهند.