سفارشی سازی پیشرونده تکی-میزهای مهر زنی فلزی قالبی، مهر زنی فولادی با استحکام بالا-

قالب های مهر زنی دقیق تجهیزات اصلی در تولید قطعات دقیق هستند. عقلانیت ساختاری و دقت ساخت آنها مستقیماً پایداری ابعادی، کیفیت سطح و طول عمر قطعات مهر شده را تعیین می کند. کنترل دوگانه طراحی و فرآیند ساخت سازه برای دستیابی به قابلیت اطمینان بالا، طول عمر طولانی و راندمان بالا در عملیات قالب بسیار مهم است.

طراحی سازه همچنین قابلیت مونتاژ و نگهداری را در نظر می گیرد و ساختار مدولار را اتخاذ می کند تا امکان تعویض سریع قطعات آسیب پذیر مانند پانچ ها، قالب ها و درج ها را فراهم کند. در طول مرحله طراحی، از تحلیل اجزای محدود برای تأیید توزیع تنش استفاده می‌شود و برای انبساط حرارتی و جبران تغییر شکل الاستیک برای اطمینان از پایداری ابعادی قالب تحت سرعت{1} بالا و عملکرد مداوم، محدودیت‌هایی در نظر گرفته می‌شود.

از نظر فرآیندهای تولید، اجزای کلیدی از{0}فولادهای قالب با کارایی بالا مانند SKD11، DC53، و H13 ساخته می‌شوند که تحت یک فرآیند کامل زبر کردن، نیمه{4}}افرینی کردن، سنگ‌زنی و پرداخت قرار می‌گیرند. روش‌های ماشین‌کاری دقیق مانند CNC، EDM، WEDM، و سنگ‌زنی استوانه‌ای داخلی و خارجی با دقت ابعادی در محدوده 0.002± میلی‌متر کنترل می‌شوند و تلورانس‌های شکل و موقعیت کمتر یا برابر با 0.005 میلی‌متر هستند. بازرسی ابعادی در هر فرآیند برای اطمینان از سازگاری قطعه انجام می شود.

عملیات حرارتی از خاموش کردن خلاء، عملیات برودتی عمیق، و چند درجه حرارت کم{0} برای تثبیت سختی در HRC58–62، متعادل کردن سختی و چقرمگی برای جلوگیری از ترک خوردن و شکستگی شکننده استفاده می‌کند. نواحی کلیدی کار تحت فرآیندهای تقویت سطح مانند نیتریدینگ و پوشش PVD برای بهبود مقاومت در برابر سایش و قابلیت‌های ضد ضربه{4}، کاهش ضریب اصطکاک و افزایش عمر قالب قرار می‌گیرند.