قالب های کششی پیوسته سفارشی. تولید قالب مهر زنی فلزی.

I. کاربرد عملی و توسعه طراحی دیجیتال برای قالب های مهر زنی
طراحی قالب سنتی مهر زنی متکی به تجربه مهندسان و پیش نویس دستی است که منجر به چرخه های طراحی طولانی و نرخ خطای بالا می شود و آن را برای نیازهای تولید انبوه نامناسب می کند. در حال حاضر، طراحی قالب مهر زنی به طور کامل از پلتفرم‌های طراحی مشترک CAD/CAE، همراه با فناوری شبیه‌سازی مجازی، برای دستیابی به طراحی دیجیتال-به-پایان، که جایگزین حالت طراحی دستی سنتی می‌شود، استفاده می‌کند.

در طول مرحله طراحی، مدل سازی سه بعدی به طور دقیق ساختار قالب را بازسازی می کند و شبیه سازی CAE فرآیند مهر زنی را شبیه سازی می کند و نقص هایی مانند چین و چروک، ترک و برگشت فنری را پیش بینی می کند. این امکان بهینه سازی اولیه ساختار حفره قالب، چیدمان فرآیند و تنظیمات ترخیص را فراهم می کند و خطاهای طراحی را کاهش می دهد. نرخ خطای طراحی قالب بیش از 80 درصد کاهش یافته است. پلتفرم طراحی دیجیتال مدیریت کامل چرخه عمر داده های طراحی، اتصال داده ها در مراحل طراحی، پردازش و مونتاژ را امکان پذیر می کند و از کار مجدد ناشی از شکاف های داده جلوگیری می کند. مدل طراحی مشارکتی چند رشته‌ای طراحی ساختاری، تجزیه و تحلیل مواد و قابلیت‌های بهینه‌سازی فرآیند را یکپارچه می‌کند، منطقی بودن طراحی قالب را بهبود می‌بخشد، عمر قالب را تا 30 درصد افزایش می‌دهد و بازده قطعات مهر شده را به بیش از 99.5 درصد افزایش می‌دهد.

II. کاربرد عملی فناوری ساخت هوشمند در قالب های مهر زنی
فناوری تولید هوشمند بر ادغام داده‌های بزرگ، اینترنت اشیا (IoT)، هوش مصنوعی (AI) و اتوماسیون برای دستیابی به مدیریت خودکار و انعطاف‌پذیر کل فرآیند تولید قالب مهر زنی، کاهش مداخله دستی و بهبود دقت و کارایی پردازش تمرکز دارد.

پردازش اجزای قالب از یک سیستم یکپارچه مراکز ماشینکاری CNC و روبات‌های صنعتی استفاده می‌کند که به بستن خودکار، پردازش خودکار و بازرسی خودکار دست می‌یابد. دقت پردازش در ± 0.005 میلی متر کنترل می شود و نرخ سازگاری ابعادی قطعه بیشتر یا برابر با 99.8٪ است. حسگرها با استفاده از فناوری IoT بر روی تجهیزات پردازش نصب می‌شوند تا داده‌های{4}در زمان واقعی سرعت، دما، لرزش و بار را جمع‌آوری کنند. الگوریتم‌های هوش مصنوعی داده‌ها را برای دستیابی به-پایش واقعی وضعیت عملکرد تجهیزات، ارائه هشدارهای اولیه در مورد خطاها، کاهش بیش از 30 درصدی زمان خرابی و راهنمایی تعمیر و نگهداری قالب تجزیه و تحلیل می‌کنند. یک سیستم مدیریت انبار هوشمند، عملیات ورودی و خروجی و مدیریت موجودی مواد و اجزای قالب را خودکار می‌کند و هزینه‌های موجودی را تا 25 درصد کاهش می‌دهد و چرخه‌های تحویل قالب را 20 تا 30 درصد کوتاه می‌کند.

III. مزایای عملی دیجیتالی شدن و کاربردهای هوشمند ادغام عمیق طراحی دیجیتال و فن آوری های تولید هوشمند در قالب های مهر زنی مزایای عملی قابل توجهی را برای شرکت ها به ارمغان می آورد و به آنها کمک می کند تا به تولید اصلاح شده و سبز دست یابند.

چرخه‌های طراحی در مقایسه با روش‌های سنتی 40%-50% کوتاه می‌شوند، که به طور قابل توجهی تحویل قالب را تسریع می‌کند و عرضه سریع محصول را تسهیل می‌کند. کیفیت ساخت قالب ثابت است، با نرخ ضایعات بیش از 85٪ برای قطعات مهر شده، کاهش تلفات دوباره کاری و کاهش هزینه های تولید. سیستم‌های نظارت هوشمند داده‌های{6} زمان واقعی را از کل فرآیند تولید جمع‌آوری می‌کنند، کنترل دقیق پارامترهای پردازش، وضعیت تجهیزات، و سایش قالب، بهینه‌سازی تخصیص منابع تولید، بهبود کارایی تولید، و سوق دادن شرکت‌ها به سمت تحول هوشمند و سبز، برآورده کردن نیازهای توسعه با کیفیت بالا در تولید مدرن.