قالب های سفارشی مهر زنی آلومینیوم و فولاد و قالب های قطعات فولادی ضد زنگ

I. اهمیت طراحی قالب ریزساختاری برای قطعات بسیار نازک{{1}

قطعات بسیار نازک، با ضخامت 0.01-0.1 میلی‌متر، چقرمگی کمی دارند، به راحتی تغییر شکل می‌دهند و مستعد شکستگی هستند. فرآیند مهر زنی دقت و پایداری بسیار بالایی از قالب ها می طلبد. قالب های ریز ساختار باید به طور همزمان الزامات مقاومت در برابر سایش و استحکام را برآورده کنند و تحمل ابعادی ریزساختارها باید در ± 0.5μm کنترل شود. کنترل دقیق ابعاد میکرو{7}}در حین مهر زنی برای جلوگیری از چین و چروک، شکستگی و خطاهای ابعادی در قطعات بسیار نازک، که مستقیماً بر عملکرد محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد، بسیار مهم است.

II. مفهوم طراحی و فن آوری های کلیدی

1. مفهوم طراحی اصلاح شده: استفاده از نرم افزار طراحی دیجیتال سه بعدی برای مدل سازی ریزساختار قالب، و استفاده از تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) برای شبیه سازی توزیع تنش مواد در حین مهر زنی، ابعاد ریزساختار قالب و پارامترهای مهر زنی را بهینه می کند. این امر خطر تغییر شکل مواد و تمرکز تنش را کاهش می‌دهد و طول عمر قالب بیش از 500000 سیکل و نرخ صلاحیت قطعه مهر شده بیشتر یا برابر با 99.5% را تضمین می‌کند.

2. انتخاب مواد و درمان سطح: قالب از-فولاد قالب دانه ریز و فولاد با متالورژی پودری با سرعت بالا- ساخته شده است (مانند ASP 23)، که تحت خلاء خاموش کردن و عملیات برودتی عمیق قرار می‌گیرد تا به سختی HRC62-65 برسد و از استحکام قالب اطمینان حاصل شود. سطح با یون نیتریدینگ یا آبکاری تیتانیوم TiN، با ضخامت لایه نیترید 0.1-0.2 میلی متر و ضخامت لایه آبکاری تیتانیوم 0.005-0.01 میلی متر، بهبود سایش و مقاومت در برابر خوردگی قالب و جلوگیری از خراشیدگی و چسبندگی در حین مهر زنی انجام می شود.

3. کاربرد فناوری میکرو{1}}ماشینکاری: برای دستیابی به ماشینکاری ساختاری ریز قالب از-دستگاههای فرز CNC پنج محور، EDM دقیق، و تجهیزات ماشینکاری میکرو{3} لیزری استفاده می‌شود. دقت ماشینکاری در ± 0.3μm کنترل می‌شود و از سازگاری و یکپارچگی ابعاد میکرو-ساختار اطمینان می‌یابد و با الزامات تشکیل‌دهنده میکرو-قطعات بسیار نازک- سازگار است.

4. ساختار قالب نوآورانه: با استفاده از یک طراحی مدولار، ماژول شکل‌دهی ریزساختار، ماژول هدایت و ماژول پرس از هم جدا می‌شوند. دقت موقعیت‌یابی رابط ماژول کمتر یا برابر با 0.003 میلی‌متر است، که امکان تعویض سریع ماژول و سازگاری با تولید قطعات بسیار نازک با مشخصات مختلف را فراهم می‌کند، بنابراین انعطاف‌پذیری تولید را بهبود می‌بخشد. قالب مجهز به حسگرهای ارتعاش و دما است که به یک سیستم نظارت هوشمند متصل است تا داده‌های فرآیند مهر زنی را در زمان واقعی جمع‌آوری کند، هشدارهای خودکار را برای موقعیت‌های غیرعادی و تنظیمات{5}زمان واقعی فعال می‌کند و در نتیجه سطح اتوماسیون و هوشمندی در تولید را افزایش می‌دهد.