قالب مهر زنی سفارشی خودرو، قالب مهر زنی آلومینیومی و ضد زنگ، قالب مهر زنی پیشرونده

I. فرآیند ساخت دقیق قالب های مهر زنی

1. مرحله طراحی: بر اساس نقشه های سه بعدی و الزامات عملکرد قطعات مهر زنی، یک مدل سه بعدی از قالب با استفاده از یک پلت فرم طراحی مشترک CAD/CAE تکمیل می شود. تجزیه و تحلیل المان محدود برای پیش‌بینی تغییر شکل تنش قالب و عیوب قطعه‌سازی، بهینه‌سازی ساختار قالب، ابعاد حفره، و چیدمان راهنما برای اطمینان از استحکام و دوام قالب در مطابقت با استانداردها استفاده می‌شود، و دقت مهر زنی در محدوده ± 0.005 میلی‌متر کنترل می‌شود، در حالی که به طور همزمان هزینه‌های نگهداری و تولید فرعی را کاهش می‌دهد.

2. آماده سازی مواد خام: اجزای قالب کلیدی از فولادهای آلیاژی{1} با عملکرد بالا مانند SKD11، DC53 و کاربید سیمانی ساخته شده اند. پس از رسیدن مواد اولیه، تشخیص عیب برای حذف آخال ها، ترک ها و سایر عیوب انجام می شود. سپس، خاموش کردن خلاء + عملیات برودتی عمیق + اعتدال دمای پایین برای کنترل سختی به HRC58-62، به دست آوردن یک ریزساختار یکنواخت برای اطمینان از انتقال صاف به ماشین‌کاری دقیق بعدی استفاده می‌شود.

3. ماشینکاری دقیق: یک فرآیند پیشرونده از "ماشینکاری خشن - نیمه-ماشینکاری نهایی -" اتخاذ شده است. ابتدا، بیشتر مواد اضافی از طریق فرز CNC، EDM سیم آهسته و سنگ زنی استوانه ای خارجی حذف می شود. سپس، ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) برای اصلاح جزئیات حفره، سوراخ‌های کوچک و ساختارهای نامنظم استفاده می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که دقت ابعادی حفره قالب در محدوده ± 0.003 میلی‌متر و زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 0.025 میکرومتر است، که الزامات مهر دقیق را برآورده می‌کند.

4. مونتاژ و اشکال زدایی: پس از تمیز کردن و رفع حفره اولتراسونیک، قطعات قالب به ترتیب زیر مونتاژ می شوند: "پایه قالب → ستون ها و بوش های راهنما → درج های حفره → مکانیزم اجکتور". نشانگر شماره گیری برای بررسی فاصله های مناسب استفاده می شود و اطمینان حاصل می کند که دقت مناسب هر جزء به سطح H6/h5 می رسد. در طول قالب‌گیری آزمایشی، قالب بر روی تجهیزات مهر زنی نصب می‌شود، مهر آزمایشی انجام می‌شود و پارامترهای نیروی فنر، فاصله راهنما و نیروی مهر زنی تا زمانی که ابعاد و کیفیت سطح قطعه مهر زنی مطابق با استانداردها باشد، تنظیم می‌شوند.

5. بازرسی کیفیت: یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای انجام بازرسی جامع از ابعاد حفره قالب و تلورانس های هندسی، تأیید انحراف از نقشه های طراحی استفاده می شود. به طور همزمان، دقت هدایت قالب و فاصله مونتاژ بررسی می شود. برای اطمینان از پایداری و کارایی قالب در طول تولید انبوه، قطعات معیوب به‌سرعت دوباره کار می‌شوند. طول عمر قالب بیشتر یا برابر با 500000 سیکل است.

II. توضیح مفصل فرآیند مهر زنی

1. آماده سازی و برش مواد: بر اساس مشخصات قطعات مهر شده، صفحات فولادی نورد سرد، صفحات فولادی ضد زنگ، صفحات آلیاژ آلومینیوم و غیره به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. صفحات توسط یک سیم پیچ باز می شوند و توسط دستگاه برش برش داده می شوند تا آنها را در ابعاد مناسب قالب پردازش کنند. تحمل ابعادی صفحات در ± 0.1 میلی متر کنترل می شود و سطح بدون خراش و مقیاس اکسید برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت مهر زنی است.

2. موقعیت یابی و بستن: ترکیبی از صفحات راهنما، تیغه های جانبی و پین های شناور به عنوان وسیله هدایت کننده به همراه گیره های مخصوص برای تثبیت صفحات در موقعیت های تعیین شده روی قالب استفاده می شود. دقت موقعیت‌یابی کمتر یا مساوی 0.01 میلی‌متر است، از لغزش و تغییر شکل صفحات در حین مهر زنی جلوگیری می‌کند، از موقعیت ثابت برای هر قطعه مهر زنی اطمینان می‌دهد و پایداری تولید انبوه را بهبود می‌بخشد.

3. Blanking and Forming: از طریق همکاری دای پانچ و حفره، فرآیندهایی مانند بلنکینگ، کشش عمیق، خمش و فلنجینگ تکمیل می شود تا ورق فلز به شکل هدف تبدیل شود. تولید انبوه از فرآیندهای مهر زنی مرکب و مهر زنی پیوسته استفاده می کند و چندین فرآیند را در یک واحد ادغام می کند. فرکانس مهر زنی در 30-120 بار در دقیقه کنترل می شود تا بازده تولید را بهبود بخشد و در عین حال از ثبات ابعادی قطعات مهر شده اطمینان حاصل شود.

4. تنظیم و تکمیل: پس از مهر زنی، قطعات برای از بین بردن فرزهای لبه، با ارتفاع 0.01 میلی متر کنترل می شود و صیقل داده می شوند. برای قطعات با تغییر شکل جزئی، از یک ماشین صاف کننده برای صاف کردن آنها استفاده می شود، که اطمینان حاصل شود که صافی و عمود بودن قطعات مطابق با استانداردها است، و زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.8μm است که الزامات مونتاژ بعدی را برآورده می کند.

5. بازرسی کیفیت: ترکیبی از تجهیزات بازرسی خودکار و نمونه برداری دستی برای بازرسی ابعاد کلیدی و ظاهر قطعات مهر شده استفاده می شود. اگر انحراف ابعادی کمتر از یا مساوی 0.02 ± میلی متر از تلورانس بیشتر شود، دستگاه فورا متوقف می شود و پارامترهای قالب تنظیم می شوند. بازرسی ظاهری بر بررسی عیوب مانند خراش، فرورفتگی و تغییر شکل تمرکز می‌کند تا اطمینان حاصل شود که میزان عبور قطعات مهر و موم شده بیشتر یا برابر با 99.5٪ است تا محصولات نیمه تمام واجد شرایط برای فرآیندهای بعدی ارائه شود.