سه عنصر پردازش مهر زنی
مهر زنی توسط تجهیزات و قالب انجام می شود. پردازش مهر زنی سه عنصر: فرآیند استاندارد مهر زنی، قالب پیشرفته و تجهیزات پردازش مهر زنی کارآمد. قالب مهر زنی یک تجهیزات فرآیندی ویژه برای پردازش مواد به قطعات (یا محصولات نیمه تمام) است. به طور معمول، مهر زنی فلز سرد را می گیرد و آن را بین قالب ها قرار می دهد، اگرچه برخی از فرآیندها از مواد گرم شده استفاده می کنند.
مواد را فشار دهید تا فلز به شکل دلخواه در بیاید. اغلب، این اشکال ابزار یا اجزایی را برای خلاقیت های بزرگتر ایجاد می کنند. گاهی اوقات، برخی از افراد در صنعت تولید ممکن است به مهر زنی به عنوان پرس اشاره کنند. تطبیق پذیری مهر زنی آن را به یک روش تولید ایده آل برای صنایعی مانند خودروسازی، نظامی، حمل و نقل انبوه و تولید و همچنین بسیاری از صنایع دیگر تبدیل می کند.
قالب مهر زنی در دستگاه یا برش می دهد یا فلز را تشکیل می دهد. این قالب ها به طور خاص برای هر پروژه طراحی شده اند. اگرچه ساخت قالب مدتی طول می کشد، اما پس از اتمام قالب، فرآیند مهر زنی بسیار سریع اتفاق می افتد. این فرآیند امکان تولید تعداد زیادی از قطعات یکسان را فراهم می کند. مهر زدن ممکن است یک مرحله در ایجاد بسیاری از قسمت ها باشد، یا ممکن است تنها مرحله باشد. مهر زنی، خالی کردن، برجسته کردن، فلنج زدن، خم شدن و برجسته کردن برخی از مراحلی است که ممکن است یک فلز در فرآیند مهر زنی طی کند.
واحد اتوماسیون مهر زنی
دستگاه اتوماسیون مهر زنی مبتنی بر توسعه تجهیزات اتوماسیون است که به ویژه برای تولید بدون مراقبت اتوماسیون مهر زنی تجهیزات با توجه به ویژگی های محصولات مهر زنی توسعه یافته است. می تواند جایگزین مهر زنی ایستگاه مهر زنی، جابجایی، بارگیری و تخلیه نیروی انسانی شود. در صنعت تولید محصولات با سرعت تکراری، خطرناک و بالا، دستکاری خودکار خودکار نقش مهمی در صرفه جویی در هزینه های نیروی کار، بهبود ایمنی نیروی کار و تجهیزات و حفظ بهره وری، کیفیت و ثبات فرآیند ایفا می کند.
با توسعه صنعت اتوماسیون مهر زنی، دستکاری بازوهای مختلف با توجه به فرآیندهای مختلف محصول و محیط استفاده در میدان طراحی شده است. از این میان، دستکاریکنندههای اتوماسیون مهر زنی رایج و پرکاربرد عبارتند از: دستکاری شاتون، دستکاری قالب، دستکاریکننده مستقل، دستکاریکننده دو بعدی، دستکاریکننده سهبعدی و غیره.
دستکاری خودکار مهر زنی عمدتا از دستگاه بستن، مکانیسم متحرک و سیستم کنترل تشکیل شده است. گیره برای گرفتن قطعه کار (یا ابزار) استفاده می شود. دستگاه گیره با توجه به شکل، اندازه، وزن، مواد و نیازهای عملیاتی جسم مورد چنگ زدن، انواع مختلفی از اشکال ساختاری مانند بستن، گیره و جذب وجود دارد. مکانیسم متحرک گیره را قادر می سازد تا انواع چرخش (چرخش)، حرکت یا حرکات ترکیبی را برای دستیابی به عمل مشخص شده انجام دهد و موقعیت و وضعیت جسم مورد چنگ زدن را تغییر دهد. حرکت مستقل مکانیسم های حرکتی، تلسکوپی، چرخشی و سایر مکانیسم های حرکتی درجه آزادی دستکاری کننده نامیده می شود.
