قالب های شکل دهی دسته سیلندر LPG

مشکلات متداول تغییر شکل در قطعات مهر زنی فلزی عمدتاً ناشی از تطابق نامناسب بین پارامترهای قالب و فرآیند است که نیاز به تنظیمات هدفمند دارد. اگر قطعه کار تغییر شکل خمشی یا تاب خوردگی را نشان دهد، اغلب به دلیل نیروی گیره ناکافی قالب یا ضربه لغزش بیش از حد است که منجر به تنش ناهموار بر ورق فلز می شود. تغییر شکل قطعات کشیده شده اغلب به دلیل فاصله کششی نامعقول و روغن کاری ناکافی ایجاد می شود. راه حل ها عبارتند از ابتدا بازرسی قالب، تنظیم فشار صفحه گیره، بهینه سازی فاصله کششی، و نصب پین ها یا حلقه های گیره در مناطقی که به راحتی تغییر شکل می دهند. به طور همزمان، بسته به ضخامت و مواد ورق فلز، کاهش سرعت لغزش و افزایش شعاع لبه برش قالب می تواند تمرکز تنش را در طول پردازش کاهش دهد، بنابراین از تغییر شکل از منظر{4}} فرآیندی جلوگیری می کند.

ترکیدگی شایع ترین عیب در عملیات مهر زنی است که عمدتاً به دلیل سایش لبه قالب یا فاصله نادرست ایجاد می شود. با گذشت زمان، لبه برش قالب ممکن است کدر یا شکسته شود، یا فاصله بین قالب های بالایی و پایینی در حین نصب ممکن است خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، که هر دو منجر به سوراخ شدن لبه های قطعه کار می شود. راه حل ها شامل سنگ زنی یا جایگزینی به موقع لبه برش قالب برای اطمینان از وضوح آن است. کالیبراسیون دقیق فاصله نصب قالب، تنظیم مقدار ترخیص کالا با توجه به ضخامت ورق، به طور کلی 5٪ -10٪ ضخامت ورق. علاوه بر این، بررسی های منظم موقعیت قالب برای جلوگیری از ناهماهنگی که می تواند فریزهای موضعی را بدتر کند، ضروری است. بهینه سازی مواد خام نیز می تواند از مشکلات سوراخ شدن ناشی از سختی ناهموار ورق جلوگیری کند.

سایر عیوب رایج عبارتند از ترک خوردن و چروک شدن قطعه کار که نیازمند مدیریت چند بعدی-برای رفع مشکلات احتمالی است. ترک خوردگی قطعه کار اغلب به دلیل سرعت کشش بیش از حد و شکل پذیری ناکافی ورق ایجاد می شود. کاهش سرعت کشش و افزودن فرآیندهای بازپخت میانی می تواند شکل پذیری ورق را بهبود بخشد. چروکیدگی ناشی از نیروی نگهدارنده خالی ناکافی یا مواد ورقه ای بسیار نازک است. افزایش نیروی نگهدارنده خالی، استفاده از مواد خام با ضخامت مناسب و در صورت لزوم تغییر شکل قالب. ایجاد یک مکانیسم ردیابی نقص برای ثبت علت و اقدامات انجام شده برای هر نقص، تجزیه و تحلیل منظم داده‌ها، و بهینه‌سازی قالب‌ها و فرآیندها می‌تواند مشکلات کیفی مکرر از منبع را کاهش دهد و کیفیت قطعات مهر شده پایدار را تضمین کند.