قطعات مهر زنی به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها از طریق منگنه ها و قالب ها نیروی خارجی وارد می کنند تا باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک شود ، بنابراین برای بدست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز از روش تشکیل قطعه کار ، قطعه کار حاصل قطعه مهر زنی است.
مهر زنی یک روش تشکیل و پردازش است که برای اعمال نیروی خارجی به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها و غیره ، برای ایجاد تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک ، به فشارها و قالب ها متکی است ، به طوری که قطعه های کار (مهرهای) از شکل و اندازه مورد نیاز را بدست می آورد . مهر زنی و جعل هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع به آنها جعل گفته می شود. مقاومت اصلی صفحات مهر و موم شده صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و سرد است.
در میان مواد فولادی در جهان ، 60 تا 70 درصد صفحات هستند و بیشتر آنها در محصولات نهایی مهر می شوند. بدنه اتومبیل ، شاسی ، مخزن سوخت ، پره های رادیاتور ، درام های دیگ بخار ، پوسته های ظرف ، موتورها ، ورق های فولادی سیلیکون هسته آهن الکتریکی و غیره همه مهر و موم شده و پردازش می شوند. همچنین تعداد زیادی از قطعات مهر زنی در محصولاتی مانند ابزار ، لوازم خانگی ، دوچرخه ، ماشین آلات اداری و ظروف زنده وجود دارد.
در مقایسه با ریخته گری و فورج ، قطعات مهر زنی دارای ویژگی های نازکی ، یکنواختی ، سبک بودن و مقاومت هستند. با استفاده از مهر زنی می توان قطعه هایی با سخت کننده ، دنده ، لرزش یا فلنج تولید کرد که ساخت آنها با روش های دیگر برای بهبود سختی آنها دشوار است. به دلیل استفاده از قالب های دقیق ، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون برسد و تکرارپذیری آن بالا است و مشخصات آن سازگار است. سوراخ های وانگچون ، کارفرمایان و غیره را می توان مهر و موم کرد.
قطعات مهر زنی سرد به طور کلی دیگر با برش پردازش نمی شوند ، یا فقط مقدار کمی پردازش برش مورد نیاز است. دقت و سطح سطح قطعات داغ مهر زنی کمتر از قطعات مهر زنی سرد است ، اما هنوز هم بهتر از ریخته گری ها و فورج ها است و مقدار برش نیز کمتر است.
مهر زنی یک روش تولید کارآمد است. با استفاده از قالبهای مرکب ، به ویژه قالبهای پیشرونده چند ایستگاهی ، می توان فرآیندهای مهر زنی متعدد را با یک فشار به اتمام رساند ، و کل فرآیند از unsoiling نوار ، تسطیح ، سوراخ کاری تا شکل دهی و پایان را می توان به دست آورد. تولید خودکار بازده تولید بالا است ، شرایط کار خوب است و هزینه تولید پایین است. به طور کلی می توان صدها قطعه در دقیقه تولید کرد.
مهر زنی عمدتا براساس فرآیند طبقه بندی می شود که می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند تشکیل. به فرآیند جداسازی ، مشت زدن نیز گفته می شود و هدف آن جدا کردن قطعات مهر زنی از ورق در امتداد یک خط کانتور خاص و در عین حال اطمینان از الزامات کیفی بخش جدا شده است. هدف از فرآیند شکل دهی این است که ورق فلز بدون شکستن شمش پلاستیکی تغییر شکل داده و قطعه ای از شکل و اندازه لازم ایجاد شود. در تولید واقعی ، فرآیندهای متعدد اغلب بر روی یک قطعه کار اعمال می شود. خالی کردن ، خم شدن ، برش زدن ، رسم عمیق ، برآمدگی ، چرخش و اصلاح فرآیند اصلی مهر زنی است.
سطح و خصوصیات داخلی ورق فلز مورد استفاده برای مهر زنی تأثیر زیادی در کیفیت محصول مهر زده دارد. ضخامت مواد مهر زنی لازم است تا دقیق و یکنواخت باشد. سطح صاف ، بدون لکه ، زخم ، خراش و ترک سطح و غیره است. مقاومت تسلیم یکنواخت است و از جهت مشخص نیست. کشیدگی یکنواخت بالا ؛ نسبت عملکرد پایین سخت شدن کار کم
در تولید واقعی ، معمولاً از آزمون های فرآیندی مشابه فرآیند مهر زنی استفاده می شود ، مانند آزمون عملکرد رسم ، آزمون عملکرد برآمدگی و غیره برای تست عملکرد مهر زنی مواد برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی و میزان عبور بالا.
دقت و ساختار قالب به طور مستقیم بر شکل گیری و دقت قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد. هزینه ساخت و طول عمر قالب از فاکتورهای مهمی است که بر قیمت و کیفیت قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد. طراحی و ساخت قالب به زمان بیشتری نیاز دارد که باعث طولانی شدن زمان آماده سازی تولید قطعات مهر زنی جدید می شود.
استاندارد سازی پایه های قالب ، پایه های قالب و راهنماها و توسعه قالب های ساده (برای تولید دسته ای کوچک) ، قالب های کامپوزیت ، قالب های پیشرو چند ایستگاهی (برای تولید انبوه) و توسعه دستگاه های تغییر سریع قالب ، Lingqi می تواند آماده سازی را کاهش دهد برای مهر زنی تولید حجم کار و کوتاه شدن زمان آماده سازی می تواند آن را برای کاهش میزان آماده سازی تولید مهر زنی و کوتاه شدن زمان آماده سازی مناسب سازد ، به طوری که فن آوری پیشرفته مهر زنی مناسب برای تولید انبوه می تواند به طور منطقی برای تولید دسته ای کوچک و چند منظوره استفاده شود .
علاوه بر پرس هیدرولیکی برای تشکیل صفحات ضخیم ، تجهیزات مهر زنی به طور کلی از پرس های مکانیکی استفاده می کنند. با پرسهای مکانیکی مدرن پرسرعت چند ایستگاهی به عنوان مرکز ، این دستگاه مجهز به لغزاندن ، تسطیح ، جمع آوری محصول نهایی ، ماشین آلات انتقال و سایر تجهیزات ، و همچنین یک کتابخانه قالب و یک دستگاه سریع تغییر قالب است. می تواند توسط یک برنامه کامپیوتری کنترل شود و یک خط تولید مهر زنی اتوماتیک با بهره وری بالا تشکیل دهد.
