از نظر پردازش قطعات مهر زنی ، خصوصیات مکانیکی ، کیفیت سطح و تحمل ضخامت مواد مهر زنی باید الزامات اساسی زیر را داشته باشند:
1. مواد مورد استفاده برای خالی کردن باید دارای پلاستیک کافی و سختی کم برای بهبود کیفیت قسمت خالی شدن و دقت ابعادی باشد. در این میان ، مواد نرم (مانند برنج) عملکرد مشت زنی خوبی دارند ، مواد سخت (مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد پر کربن) از کیفیت قسمت ضربات ضعیف برخوردار هستند و مواد شکننده مستعد پارگی در هنگام مشت زدن هستند.
2. مواد مورد استفاده برای خم شدن باید از قابلیت انعطاف پذیری کافی ، مقاومت تسلیم پایین و مدول الاستیک بالا برخوردار باشد. در این میان ، خم شدن و ترک خوردگی مواد با قابلیت انعطاف پذیری مناسب آسان نیست و مواد با مقاومت تسلیم پایین و مدول الاستیک بالاتر ، برگشت کمتری دارند. 3. مواد مورد استفاده برای رسم عمیق باید از خاصیت پلاستیکی بهتر ، مقاومت و سختی عملکرد پایین تر و ضریب ضریب ضخامت صفحه بزرگتر برخوردار باشد. در این میان ، سخت است که مواد با سختی بالا کشیده شوند. مواد با نسبت تسلیم کم یا ضریب جهت زیاد ضخامت صفحه به راحتی کشیده می شوند.
4. سطح مواد باید صاف و تمیز ، بدون خراش ، خراش و نقص دیگر باشد ، تا بر کیفیت ظاهر محصول تأثیر نگذارد و پردازش مهر زنی ، جوشکاری ، پاشش و سایر پردازش های بعدی را تسهیل کند.
5. تحمل ضخامت مواد باید شرایط خاصی را داشته باشد: اگر ضخامت مواد از تحمل خارج شود ، نه تنها مستقیماً بر کیفیت مهر زنی محصول و عمر قالب تأثیر می گذارد ، بلکه باعث تولید ضایعات یا آسیب رساندن به آن می شود. قالب
پس از تجزیه و تحلیل روند مهر زنی قطعات ، نرم افزار می تواند به صورت خودکار یا دستی برنامه ریزی شود. پس از ورود برنامه به دستگاه کنترل عددی ، موتور پله ای به طور خودکار توسط تقویت کننده قدرت کنترل می شود تا میز ابزار ماشین و قطعه کار را حرکت دهد تا در جهت X و Y نسبت به سیم الکترود حرکت کند تا پردازش هواپیما کامل شود شکل. . در حالی که دستگاه کنترل عددی به طور خودکار مسیر حرکت نسبی بین قطعه کار و سیم الکترود را کنترل می کند ، اندازه شکاف تخلیه شناسایی شده و اطلاعات وضعیت تخلیه پس از تبدیل فرکانس برای کنترل سرعت تغذیه به دستگاه دیجیتال برمی گردد ، بنابراین سرعت تغذیه و فرسایش مواد قطعه کار برای حفظ پردازش طبیعی و پایدار سرعت متعادل است.
