قالب های فلزی کشاورزی و صنعتی بیل و بیل مهر زنی

در طول تولید انبوه-سرعت بالا، پایداری درازمدت دقت ابعادی یک پیش نیاز اصلی برای اطمینان از کیفیت ثابت قطعه مهر و بازده تولید بالا است. تحت شرایط بارگذاری متقابل بلند مدت، کاهش تدریجی دقت مهر زنی با چرخه تولید و چرخه مهر زنی یک قانون عینی شرایط کاری است. علل زمینه ای عمدتاً از سه بعد اصلی ناشی می شود: سایش قالب، تغییر در خواص مکانیکی ورق فلزی، و رانش در پارامترهای فرآیند مهر زنی. اثر همراه این عوامل متعدد در نهایت باعث می شود که ابعاد و دقت موقعیت قطعه کار به طور مداوم از الزامات مرجع منحرف شود.

قالبی که در یک دوره طولانی در معرض ضربه، اصطکاک و بارهای متناوب مداوم قرار می گیرد، سایش پیشرونده و زوال مورفولوژی سطح را در لبه برش، سطح تشکیل دهنده، راهنما، و قسمت های تحمل کننده تنش کلید- تجربه می کند. تغییرات در سطح کار قالب مستقیماً منجر به توزیع نابرابر نیروی مهر زنی و انحراف در الگوهای جریان مواد می‌شود که باعث ایجاد نوسانات پشت فنری و انحراف ابعادی ورق فلزی می‌شود-که مستقیم‌ترین عامل سخت‌افزاری کاهش دقت است. بهینه سازی ساختار قالب، انتخاب مواد بسیار مقاوم در برابر سایش، و ایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری استاندارد می تواند سرعت ساییدگی قالب را کاهش دهد و دقت مهر زنی پایدار را حفظ کند.

مواد پایه برای مهر زنی تغییرات دسته ای-تا-در خواص متالوگرافی و مکانیکی را نشان می دهد. علاوه بر این، گرمای اصطکاکی و تمرکز تنش موضعی در طول مهر زنی مداوم می تواند تغییرات جزئی در استحکام تسلیم و انعطاف پذیری ورق فلز ایجاد کند. این نوسانات ظریف در خواص مواد، الگوهای برگشت فنری و تغییر شکل را تغییر می‌دهند و مستقیماً بر ابعاد قطعه کار و خطاهای شکل/موقعیت تأثیر می‌گذارند. اجرای دقیق بازرسی مجدد مواد ورودی، استاندارد کردن عرضه ورق فلزی، و تطبیق فرآیند شکل‌دهی با ویژگی‌های مواد می‌تواند تأثیر نوسانات ویژگی مواد بر دقت را کاهش دهد.

در طول تولید انبوه، کهنه شدن تجهیزات، نوسانات فشارهای هیدرولیکی و پنوماتیکی، و انحراف در سرعت مهر و موم و ارتفاع بسته شدن می‌تواند باعث رانش ناخواسته در پارامترهای فرآیند شود. ناپایداری در پارامترهای کلیدی مانند بار مهر زنی، ریتم شکل گیری و فاصله قالب می تواند ثبات شرایط شکل دهی را مختل کند و انحرافات دقت را تقویت کند. با تکیه بر نظارت آنلاین، تنظیم حلقه بسته، و تجهیزات منظم و کالیبراسیون قالب، معیارهای فرآیند را می توان قفل کرد و از تخریب دقیق ناشی از رانش پارامتر جلوگیری کرد.

به طور خلاصه، کاهش دقت در طول مهر زنی مداوم توسط یک عامل ایجاد نمی شود، بلکه نتیجه برهم نهی همراه سایش قالب، تغییرات مواد و رانش فرآیند است. با بهینه‌سازی سیستماتیک سه جنبه-کنترل عمر قالب، کنترل منبع ورق فلزی، و-کنترل فرآیند تولید حلقه بسته{3}}کاهش مداوم دقت از پایین به بالا، تضمین پایداری ابعادی و کیفیت ثابت قطعات مهر شده در شرایط تولید انبوه.