بشقاب های آشپزخانه از جنس استیل ضد زنگ سفارشی و کاسه های سرو، قالب های کششی و مهر زنی

I. تحلیل مکانیزم عیوب خراشیدگی و چروکیدگی سطح در قالب های مهر زنی
خراش های سطحی در قطعات مهر شده به صورت خراش های سطحی و پوسته شدن مواد ظاهر می شود که عمدتاً به دلیل مقاومت اصطکاک بیش از حد بین ورق فلز و سطح قالب ایجاد می شود. عیوب چین و چروک ناشی از تغییر شکل ناهموار پلاستیک موضعی در مرحله تشکیل ورق فلز است که منجر به تجمع مواد ناپایدار و ایجاد چین و چروک های مواج می شود. هر دو نوع نقص دقت ظاهر قطعه کار را مختل می کند و خواص مکانیکی ساختاری آن را کاهش می دهد و مانع از مونتاژ بعدی و پردازش ثانویه می شود.

II. اقدامات کنترل و بهبود برای نقص های خراشیده

بهینه سازی فرآیندهای اصلاح سطح قالب
دقت ماشینکاری و صافی سطح سطح قالب را با استفاده از فرآیندهای تقویت سطح مانند آبکاری کروم، نیتریدینگ گاز و پوشش سخت برای کاهش ضریب اصطکاک سطحی بهبود دهید.
شاخص‌های زبری سطح معقول را برای مطابقت با شرایط شکل‌دهی، متعادل کردن ظرفیت نگهداری روانکاری و مقاومت درگیری سطح برای سرکوب خراشیدگی انتهای قالب تنظیم کنید.

استاندارد کردن انتخاب رسانه های روانکاری مهر زنی
برای جداسازی ورق فلزی از تماس سخت مستقیم با قالب و بهبود ویژگی‌های جریان مواد، رسانه‌های روانکاری اختصاصی متناسب با مواد ورق فلز و فرآیند شکل‌دهی را انتخاب کنید. بر اساس دشواری شکل‌دهی، ضخامت ورق و شرایط عملیاتی، نوع روان‌کننده، مقدار کاربرد و روش کاربرد را استاندارد کنید تا از روانکاری پایدار اطمینان حاصل شود.

کنترل کمی پارامترهای فرآیند مهر زنی: تنظیم پارامترهای اصلی مانند بار مهر زنی، سرعت شکل‌دهی و ریتم فرآیند را برای حفظ تداوم و پایداری تغییر شکل پلاستیک ورق و جلوگیری از مشکلاتی مانند افزایش اصطکاک موضعی ناشی از ضربه اضافه بار و سرعت{0} بالا یکسان کنید. برای پراکنده کردن تمرکز تنش موضعی و کاهش نقص‌های مربوط به اصطکاک، فرآیندهای شکل‌دهی را به طور منطقی تجزیه کنید.

بهینه‌سازی طراحی ساختار قالب بر اساس شبیه‌سازی: از فناوری شبیه‌سازی شکل‌دهی المان محدود برای تجزیه و تحلیل کمی توزیع تنش و قانون جریان مواد در طول فرآیند شکل‌دهی و پیش‌بینی انباشت مواد و مناطق ناپایداری استفاده کنید. ساختار سطح قالب را بهینه کنید، ساختار فشار لبه و منطق توزیع فشار را با دقت طراحی کنید، سرعت جریان مواد و محدوده شکل‌گیری را محدود کنید و از تجمع و چروک شدن موضعی جلوگیری کنید.

تطبیق دقیق پارامترهای فرآیند و ابزار کمکی کنترل پایدار شاخص‌های کلیدی مانند نیروی نگهدارنده خالی، سرعت کشش و دمای کار قالب را تضمین می‌کند و جریان مواد همزمان و یکنواخت را در همه مناطق تضمین می‌کند. دستگاه‌های شکل‌دهی کمکی با توجه به نیازهای تولید پیکربندی می‌شوند و خواص رئولوژیکی ورق فلز را در شرایط عملیاتی تنظیم می‌کنند تا حالت تنش شکل‌دهی را بهبود بخشد و به طور موثر عیوب چین و چروک را سرکوب کند.