قالب طراحی عمیق سینک استیل آشپزخانه

برای حل این مشکل "چه مقدار کمک هزینه ماشینکاری باید برای جلوگیری از ضایعات مواد باقی بماند"، ابتدا باید عوامل اصلی موثر بر کمک هزینه ماشینکاری را شناسایی کنیم. هزینه ماشینکاری برای قطعات ماشینکاری شده یک مقدار ثابت نیست. این ارتباط نزدیکی با دقت ساخت ورق، پیچیدگی ساختاری قطعه، الزامات دقت فرآیند ماشینکاری، عملکرد ماشین ابزار و قابلیت برش ابزار برش دارد. به عنوان مثال، قطعاتی که با استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری یا آهنگری دقیق تولید می‌شوند، زبری سطح پایین و خطاهای ابعادی کوچکی دارند، که نیاز به ماشین‌کاری بسیار کمتری نسبت به نمونه‌های معمولی ریخته‌گری دارند. برای قطعات ماشینکاری شده با ساختارهای پیچیده، سطوح منحنی، یا سوراخ های عمیق، برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح در همه قسمت ها، نیاز به ماشینکاری باید دقیق تر در نظر گرفته شود. تنها با در نظر گرفتن همه جانبه این عوامل می‌توان پایه و اساس تعیین علمی کمک هزینه ماشین‌کاری، اجتناب از هزینه‌های غیرمنطقی ناشی از برآورد کور و جلوگیری از اتلاف مواد از منبع را پایه‌گذاری کرد.

محاسبه علمی کمک هزینه ماشینکاری، مسیر اصلی برای حل مشکل "چه مقدار کمک هزینه ماشینکاری باید باقی بماند تا از اتلاف مواد جلوگیری شود" است. در عمل، روش‌های محاسباتی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل تخمین تجربی، تصحیح جستجوی جدول و محاسبه تحلیلی است. تخمین تجربی بر تجربه عملی تکنسین های ارشد متکی است. در حالی که می تواند به سرعت محدوده ای برای کمک هزینه ارائه دهد، دقت آن به طور قابل توجهی تحت تأثیر تجربه فردی قرار می گیرد و سازگاری با قطعات پیچیده یا جدید ماشین کاری دشوار است. تصحیح جستجوی جدول به مجوزهای استاندارد در دستورالعمل های ماشینکاری اشاره دارد و آنها را با توجه به شرایط خاص ماشینکاری تنظیم می کند. این روش کاربردی و دقت را با هم ترکیب می کند و بیشترین استفاده را در صنعت دارد. محاسبات تحلیلی دقیقاً پارامترهایی مانند خطاهای ابعادی خالی، ضخامت لایه نقص سطحی و خطاهای گیره را محاسبه می کند تا کمک هزینه ماشینکاری نظری را بدست آورد. سپس این بر اساس شرایط واقعی ماشین‌کاری اصلاح می‌شود، کنترل دقیق کمک هزینه را به حداکثر می‌رساند و به طور موثر به موضوع اصلی «چه مقدار کمک هزینه ماشین‌کاری بدون هدر رفتن مواد باقی می‌ماند» پرداخته می‌شود، و تضمین می‌کند که هر کمک هزینه درست است، نه زائد و نه ناکافی.

بهینه‌سازی فرآیند و تکنیک‌های ماشین‌کاری برای اطمینان از اجرای «میزان هزینه ماشین‌کاری بدون هدر رفتن مواد» بسیار مهم است. حتی با تعیین مقدار مجاز ماشینکاری معقول، یک فرآیند ماشینکاری غیرمنطقی یا عدم تطابق پارامترهای فرآیند همچنان می تواند منجر به هدر رفتن هزینه شود. از یک طرف، بهینه سازی اتصال فرآیندهای ماشینکاری و اتخاذ یک حالت فرآیندی که زبری و تکمیل را از هم جدا می کند، مرحله خشن کردن به سرعت بیشتر قسمت اضافی را حذف می کند، در حالی که مرحله تکمیل به طور دقیق مقدار اضافی حذف شده را کنترل می کند که می تواند کارایی ماشینکاری را تضمین کند و از مصرف بیش از حد مجاز جلوگیری کند. از طرف دیگر، با توجه به جنس و مقدار مجاز قطعات ماشینکاری شده، نوع ابزار، پارامترهای برش و روش گیره به طور منطقی انتخاب می شوند تا اتلاف اضافی ناشی از نیروی برش بیش از حد و تغییر شکل گیره را کاهش دهند، به طوری که کمک هزینه ماشینکاری رزرو شده بتواند به طور کامل به شکل گیری قطعه کمک کند، واقعاً به هدف عدم هدر رفتن مواد دست یابد، و باعث شود که قطعات عملی به طور مداوم باقی بمانند. برای جلوگیری از اتلاف مواد».