قالب طراحی سر، قالب طراحی عمیق فلزی، پشتیبانی از سفارشی سازی.

زمان چرخه تولید در پردازش مهر زنی خط زمانی است که کل فرآیند تولید را به هم متصل می کند و دقیقا شروع، اجرا و تکمیل هر مرحله را کنترل می کند. زمانی که زمان چرخه تولید از یک رویکرد علمی معتبر منحرف شود-چه خیلی سریع باشد که منجر به اضافه بار تجهیزات و از دست دادن دقت محصول شود یا خیلی کند باشد که باعث بیکاری تجهیزات و تجمع مواد می شود-مستقیماً یک واکنش زنجیره ای ایجاد می کند.

در یک زمان چرخه نامعقول، ریتم خروجی فرآیند قبلی نمی تواند با ظرفیت فرآیند زیر مطابقت داشته باشد. اگر فرآیند قبلی به دلیل زمان چرخه کنترل نشده، سرریز ظرفیت داشته باشد، مقدار زیادی از محصولات نیمه تمام{1} در نقاط اتصال فرآیند جمع می‌شود و نه تنها فضای تولید با ارزش را اشغال می‌کند، بلکه هزینه‌های جابجایی و ذخیره‌سازی مواد را نیز افزایش می‌دهد. برعکس، اگر فرآیند زیر به دلیل تاخیر در زمان چرخه، با کمبود ظرفیت مواجه شود، در وضعیت غیرفعال «انتظار برای تولید مواد» قرار می‌گیرد که تجهیزات در حالت بیکار هستند، پرسنل بیکار هستند و زمان تولید با ارزش تلف می‌شود. این چرخه معیوب از هماهنگی ضعیف بین فرآیندهای بالادستی و پایین دستی در نهایت منجر به جریان تولید ناپیوسته، گسترش اجباری چرخه های تحویل سفارش و کاهش قابل توجه کارایی عملیاتی شرکت می شود. این یک مثال معمولی از این است که چگونه یک ریتم تولید نامعقول در پردازش مهر زنی منجر به هماهنگی ضعیف بین فرآیندهای بالادستی و پایین دستی می شود که بر کارایی کلی تأثیر می گذارد.

هماهنگی فرآیند مسدود شده نتیجه اجتناب ناپذیر ریتم کنترل نشده است. عقلانیت ریتم تولید به طور مستقیم تعیین می کند که آیا فرآیندهای بالادستی و پایین دستی می توانند به هماهنگی یکپارچه دست یابند. یک ریتم تولید معقول اجازه می دهد تا محصولات نیمه تمام-فرآیند بالادستی به طور دقیق و به موقع به فرآیند پایین دست تحویل داده شوند و یک حلقه تولید صاف را تشکیل دهند. با این حال، هنگامی که ریتم تولید نامتعادل است، شریان های مهمی که فرآیندها را به هم متصل می کنند کاملا مسدود می شوند.

از یک طرف، قطع ارتباط بین تنظیم ریتم و ظرفیت واقعی تجهیزات منجر به این می شود که مشخصات و مقدار محصولات نیمه تمام{0} تولید شده توسط فرآیند بالادستی پاسخگوی نیازهای تولید فرآیند پایین دستی نباشد. به عنوان مثال، اگر زمان چرخه تجهیزات مهر زنی در فرآیند قبلی خیلی سریع تنظیم شود، دقت قطعات مهر زنی تولید شده مطابق با استانداردها نخواهد بود. فرآیندهای بعدی باید نیروی انسانی بیشتری را برای کار مجدد سرمایه گذاری کنند، که ریتم تولید فرآیندهای بعدی را مختل می کند و هزینه های کنترل کیفیت را افزایش می دهد. از سوی دیگر، فقدان یک مکانیسم تنظیم پویا برای مدیریت زمان چرخه باعث می شود نتواند با موقعیت های غیر منتظره در تولید کنار بیاید. هنگامی که خرابی تجهیزات یا کمبود مواد در یک پیوند خاص رخ می دهد، مشکل عدم تعادل زمانی چرخه به سرعت تقویت می شود، شکاف بین فرآیندهای قبلی و بعدی همچنان افزایش می یابد، فرآیند تولید دچار هرج و مرج می شود و به طور طبیعی تضمین کارایی کلی دشوار خواهد بود. این نوع انسداد اتصال فرآیند ناشی از زمان چرخه تولید نامعقول، بزرگ‌ترین مانع برای بهبود کارایی شرکت‌های پردازش مهر است و یک بار دیگر این منطق اصلی را تأیید می‌کند که زمان چرخه تولید نامعقول در پردازش مهر زنی منجر به ارتباط ضعیف بین فرآیندهای قبلی و بعدی می‌شود که بر کارایی کلی تأثیر می‌گذارد.