قالب مهر زنی گلدان داخلی فلزی برای آبگرمکن کوچک

مهر زنی میکرو، به عنوان یک فرآیند اصلی برای شکل‌دهی دقیق قطعات کوچک-، مستقیماً عملکرد مونتاژ و قابلیت اطمینان محصول نهایی را از طریق دقت ابعادی و تحمل‌های هندسی آن تعیین می‌کند. برای دستیابی به نتایج شکل‌دهی دقیق و پایدار، یک سیستم کنترل دقیق سیستماتیک باید در ابعاد مختلف از جمله قالب‌ها، فرآیندها، مواد و بازرسی ایجاد شود.

ساختار قالب و دقت ساخت، پیش نیازهای اصلی برای کنترل ابعادی در مهر زنی میکرو- است. حفره قالب، فاصله قالب پانچ{2}}و ساختار موقعیت‌یابی باید دقیقاً مطابق با تلورانس‌های طراحی ماشینکاری شوند. به طور همزمان،{4}}نظارت زمان واقعی و تنظیمات دوره ای برای سایش قالب و تغییر شکل الاستیک در طول سرویس طولانی مدت برای اطمینان از ثبات ابعادی فرآیند مهر زنی از منبع ضروری است.

بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند یک ابزار مهم برای سرکوب انحرافات ابعادی است. با تطبیق منطقی نیروی مهر زنی، سرعت مهر زنی، نیروی نگهدارنده خالی و پارامترهای ضربه، برگشت فنری، تاب خوردگی و تغییر شکل پلاستیک مواد ورق نازک را می توان به طور موثر کاهش داد. تعیین پنجره پارامتر بهینه از طریق شبیه سازی CAE و آزمایش های فرآیند می تواند به طور قابل توجهی تکرارپذیری و کنترل دقیق فرآیند مهر زنی را بهبود بخشد.

کنترل شرایط مواد خام تأثیر مستقیمی بر دقت ابعاد نهایی دارد. مواد تخصصی مهر زنی میکرو{1}}با ضخامت یکنواخت و خواص مکانیکی پایدار باید انتخاب شوند. کنترل دقیق روی تحمل ضخامت مواد، تنش داخلی و صافی سطح برای کاهش تغییرات ابعادی ناشی از نوسانات ذاتی مواد بسیار مهم است.

{0}}بازرسی آنلاین با دقت بالا و کنترل حلقه بسته کلید اطمینان از دقت است. با استفاده از روش‌های بازرسی دقیق مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات و اندازه‌گیری بدون تماس لیزری، ابعاد کلیدی قطعات مهر شده به صورت دسته‌ای نظارت می‌شوند. پارامترهای فرآیند و شرایط قالب در زمان واقعی بر اساس انحرافات اندازه‌گیری شده تنظیم می‌شوند و به تولید-دقت و پایدار میکرو-می‌رسد.