فرآیندهای مهر زنی پیشرونده و شکل دهی ورق فلز

هدف اولیه بهینه سازی فرآیند مهر زنی بهبود کارایی تولید است. این امر مستلزم ساده سازی فرآیندها و اجتناب از عملیات ناکارآمد بر اساس سناریوهای عملی است. فرآیندها را به طور منطقی برنامه ریزی کنید، چندین فرآیند واحد را یکپارچه کنید تا تغییرات قالب را کاهش دهید و از خرابی مکرر برای اشکال زدایی جلوگیری کنید. به عنوان مثال، فرآیندهای پانچ و خمش را برای تکمیل پردازش قطعه کار در یک حرکت ترکیب کنید. پارامترهای تجهیزات را با تنظیم دقیق فشار مهر زنی، حرکت لغزشی و سرعت کار با توجه به ضخامت و سختی مواد خام بهینه کنید. این کار از خرابی و دوباره کاری ناشی از پارامترهای نامناسب جلوگیری می کند. برای اطمینان از عملکرد روان، کاهش زمان خرابی به دلیل نقص و افزایش خروجی در واحد زمان، تجهیزات را مرتباً بررسی کنید.

کاهش تولید قراضه هسته اصلی بهینه سازی فرآیند است، زیرا هزینه ها را کاهش می دهد و حجم کار پاکسازی بعدی را کاهش می دهد. روش های چیدمان را با استفاده از چیدمان های تو در تو یا پلکانی برای استفاده کامل از فضای ورق مواد خام و جلوگیری از اتلاف مواد بهینه کنید. این امر به ویژه برای قطعات کار با اندازه کوچک-، که در آن یک طرح معقول استفاده از ورق را به حداکثر می‌رساند، مهم است. لبه برش قالب را دقیقاً طراحی کنید تا از وضوح و موقعیت دقیق اطمینان حاصل کنید و باعث کاهش فرورفتگی و ضایعات روی قطعه کار شود. به طور همزمان، حفره قالب را با توجه به ابعاد قطعه کار بهینه کنید تا از اتلاف مواد به دلیل طراحی نامعقول قالب جلوگیری کنید و تولید زباله در منبع را کاهش دهید.

کاهش ضایعات مستلزم بهینه سازی جامع قالب، مواد خام و تجهیزات برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف است. برای کاهش سایش قالب، افزایش عمر قالب و جلوگیری از ضایعات قطعه کار و مواد خام به دلیل آسیب قالب، تعمیر و نگهداری روزانه قالب را تقویت کنید. کیفیت مواد خام را به شدت کنترل کنید، موادی را انتخاب کنید که الزامات فرآیند را برآورده می کند تا از کار مجدد و افزایش ضایعات به دلیل ناخالصی ها یا ضخامت ناهموار در مواد خام جلوگیری شود. بهینه سازی روش های عملیاتی، استاندارد کردن عملیات اپراتور، کاهش ضایعات قطعه کار ناشی از خطای انسانی، و استفاده منطقی از مواد ضایعاتی برای پردازش قطعات کوچک برای کاهش بیشتر ضایعات کلی.