قالب‌های پانچ پیشرونده ورق‌های فلزی دقیق سفارشی، قالب‌های برش لبه و قالب‌های فلنجی، وسایل مهر زنی فلزی و قالب‌های مهر زنی

I. بهینه سازی انتخاب ابزار و پارامترها: ایجاد یک دفاع هسته ای قوی در برابر سرکوب لرزش
این ابزار مجری مستقیم-برش جانبی بر روی دستگاه فرز است. انتخاب و طراحی پارامتر آن مستقیماً پایداری برش را تعیین می‌کند و نقطه پیشرفت اولیه در حل این سؤال است که "برخی از تکنیک‌های سرکوب ارتعاش برای برش جانبی-در یک ماشین فرز چیست؟"

از منظر انتخاب ابزار، ابزارهایی با صلبیت بالا و تعادل دینامیکی بالا باید در اولویت قرار گیرند. ابزار کاربید، با سختی و استحکام عالی خود، می توانند به طور موثر در برابر ضربه نیروهای برشی در هنگام برش جانبی مقاومت کنند و لرزش ابزار را کاهش دهند. برای سناریوهای ماشینکاری با دقت بالا، می توان از آسیاب های انتهای جامد استفاده کرد. در مقایسه با ابزارهای شاخص، استحکام کلی آنها برتر است و به طور قابل توجهی خطر لرزش را کاهش می دهد. در عین حال، دقت تعادل دینامیکی ابزار باید به شدت کنترل شود. برای جلوگیری از ارتعاشات دوره ای ناشی از عدم تعادل ابزار، توصیه می شود سطح تعادل پویا را به G2.5 یا بالاتر ارتقا دهید.

از نظر طراحی پارامتر ابزار، پارامترهای هندسی لبه برش باید به طور خاص تنظیم شوند. افزایش مناسب زاویه چنگک می تواند مقاومت برش و نوسانات انرژی را در طول فرآیند برش کاهش دهد. بهینه سازی زاویه مارپیچ، که معمولا بین 30 درجه و 45 درجه تنظیم می شود، فرآیند برش را روان تر می کند، نیروی برش را به طور مساوی در سراسر لبه برش توزیع می کند و از استرس موضعی بیش از حد که می تواند باعث ارتعاش شود جلوگیری می کند. علاوه بر این، کنترل صحیح برآمدگی ابزار بسیار مهم است. هرچه اورهنگ کوتاه تر باشد، استحکام ابزار قوی تر است. برای تضعیف شرایطی که باعث ایجاد ارتعاش در منبع خود می شود، توصیه می شود که طول آویزان بیش از سه برابر قطر ابزار نباشد.

II. تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند: اطمینان از فرآیند برش صاف و قابل کنترل تطبیق مناسب پارامترهای فرآیند برای متعادل کردن راندمان برش و سرکوب ارتعاش کلیدی است، و همچنین عنصر اصلی در پاسخ به این سوال است، "تکنیک های سرکوب ارتعاش برای فرزکاری در طرف{1} چیست؟"

تنظیم سرعت برش باید به طور انعطاف پذیر بر اساس مواد قطعه کار و ویژگی های ابزار تنظیم شود. برای قطعات کار با سختی بالا، کاهش مناسب سرعت برش می تواند حرارت برش و نیروی برش را کاهش دهد و از لرزش ناشی از تغییرات ناگهانی در نیروی برش جلوگیری کند. برای قطعات کار با چقرمگی خوب، سرعت برش را می توان به طور متوسط ​​افزایش داد تا فرآیند برش صاف تر شود و خطر لرزش کاهش یابد. به طور همزمان، لازم است از محدوده سرعت رزونانس ماشین ابزار و ابزار برش اجتناب شود. از طریق آزمایش های آزمایشی اولیه برش، نقطه تشدید باید به طور دقیق شناسایی شود و پارامترهای سرعت دور از نقطه تشدید باید انتخاب شوند تا از لرزش در منبع آن جلوگیری شود.

کنترل نرخ تغذیه و عمق برش به همان اندازه مهم است. هنگام برش با لبه های جانبی، باید یک استراتژی برش "خوراک کوچک، پاس های متعدد" اتخاذ شود تا از افزایش ناگهانی نیروی برش به دلیل عمق بیش از حد برش در یک پاس جلوگیری شود. توصیه می شود عمق برش را در یک پاس تا 10 تا 15 درصد قطر ابزار کنترل کنید و میزان تغذیه باید به طور منطقی با توجه به تعداد دندانه های ابزار مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که نیروی برش روی هر دندان یکنواخت و پایدار است. علاوه بر این، با استفاده از یک فرآیند برش لایه ای، تکمیل کل برش در چند پاس، هم می تواند نیروی برش را پراکنده کند و هم از تداوم فرآیند برش اطمینان حاصل کند و به طور موثر لرزش را سرکوب کند.