قالب های مهر زنی پیشرونده فلزی، قالب های کشش عمیق و ابزار قالب

1 مقدمه
فناوری مهر زنی به طور گسترده در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و هوافضا استفاده می شود که با کارایی بالا و دقت بالا مشخص می شود. با ساختارهای پیچیده‌تر محصول، -مهر کردن تک فرآیندی دیگر نمی‌تواند نیازهای تولید را برآورده کند، و باعث می‌شود طراحی مشارکتی چند فرآیندی مهر زنی مرکب به رویکرد اصلی تبدیل شود. به طور همزمان، معرفی{4}}نظارت زمان واقعی و فناوری کنترل حلقه بسته{5} برای مهر زنی پارامترهای فرآیند می‌تواند ثبات فرآیند را تضمین کند، ثبات محصول را تضمین کند و مشکل نرخ بالای عیب ناشی از نوسانات پارامتر در تولید واقعی را حل کند.

2 اهمیت طراحی چند فرآیندی مشارکتی برای قالب های مهر زنی مرکب

قالب‌های کامپوزیت می‌توانند فرآیندهای متعددی مانند برش، شکل‌دهی و خمش را در یک مرحله مهر زنی تکمیل کنند، راندمان تولید را تا 40%-60% نسبت به قالب‌های تک فرآیندی-افزایش دهند، زمان انتقال قطعه و مونتاژ را کاهش دهند و هزینه‌های کارگری را کاهش دهند. در مرحله طراحی، لازم است از هماهنگی دقیق هر فرآیند اطمینان حاصل شود، از تداخل فرآیند و آسیب مواد جلوگیری شود و از دقت ابعاد محصول اطمینان حاصل شود. طراحی مشارکتی چند فرآیندی مستلزم هماهنگی پارامترهای هر فرآیند، تطبیق ساختار قالب، بهینه سازی مسیرهای جریان مواد، ارزیابی عملکرد تنش قالب، اطمینان از پایداری کلی قالب، و افزایش عمر قالب است.

3. بسته{1}}فناوری کنترل حلقه برای پارامترهای فرآیند مهر کردن

فناوری کنترل حلقه بسته پارامترهای کلیدی مانند نیروی مهر زنی، تغییر شکل و دمای قالب را در زمان واقعی در طول فرآیند مهر زنی جمع آوری می کند. با تکیه بر حسگرها و الگوریتم های کنترل هوشمند، بازخوردی را برای تنظیم شرایط مهر زنی، دستیابی به بهینه سازی پویا پارامترهای فرآیند ارائه می دهد. اجرای ویژه به شرح زیر است:

- سنجش و جمع‌آوری داده: سنسورهای نیرو و سنسورهای جابجایی با دقت کمتر یا مساوی 1% FS و سنسورهای دما با دقت 2± درجه، به ترتیب در پانچ قالب، نگهدارنده قالب و حفره انتخاب و نصب می‌شوند. پارامترهای کلیدی در طول فرآیند مهر زنی به صورت بلادرنگ با فرکانس نمونه برداری بزرگتر یا مساوی 100 هرتز جمع آوری می شوند تا از عملکرد زمان واقعی داده ها اطمینان حاصل شود.

- تجزیه و تحلیل داده ها و لایه تصمیم: الگوریتم های یادگیری ماشین برای مدل سازی داده های جمع آوری شده و تجزیه و تحلیل نوسانات پارامترها در زمان واقعی استفاده می شود. هنگامی که انحراف پارامتر از 5±٪ تجاوز می کند، دستورالعمل های تنظیم به طور خودکار برای پیش بینی روندهای پردازش غیرعادی و جلوگیری از تولید محصولات معیوب از قبل تولید می شود.

- لایه کنترل اجرا: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده ها، نیروی مهر زنی (خطای کمتر یا مساوی ± 5%)، سرعت مهر زنی (قابل تنظیم از 50-120 بار/دقیقه)، و فاصله قالب (قابل تنظیم از 0.01-0.05 میلی متر) از تنظیم خودکار مهر زنی و دستیابی به پارامتر مهر زنی به طور خودکار تنظیم می شود. پس از اتخاذ کنترل حلقه بسته، تحمل ابعادی قطعات مهر شده در ± 0.02 میلی متر تثبیت می شود، زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 0.8 میکرومتر است، طول عمر قالب بیش از 30٪ افزایش می یابد و میزان نقص ناشی از بی ثباتی فرآیند 80٪ کاهش می یابد.