پایه LPG، قطعات مهر زنی دسته، قالب مهر زنی فلزی

I. فرآیند تولید قالب مهر زنی فلز
قالب های مهر زنی فلزی ابزارهای ضروری در صنعت تولید هستند. فرآیند تولید آنها به طور مستقیم بر کیفیت محصول و کارایی تولید تأثیر می گذارد. مراحل مشخص به شرح زیر است:

1. طراحی: بر اساس ساختار محصول و الزامات عملکرد، از نرم افزار CAD/CAM برای مدل سازی سه بعدی و برنامه ریزی فرآیند برای اطمینان از ساختار قالب معقول و قابل ساخت استفاده کنید.

2. آماده سازی مواد: فولاد ابزار آلیاژی مقاوم در برابر-استحکام،{2}}سایش بالا- را انتخاب کنید، که برای دستیابی به عملکرد مورد نیاز، تحت عملیات آهنگری و حرارتی قرار می‌گیرد.

3. ماشین کاری خالی: فولاد قالب را با استفاده از فرز CNC، تراشکاری، و سایر روش های ماشینکاری به شکل یک قالب آماده کنید تا برای ماشینکاری دقیق بعدی آماده شوید.

4. ماشینکاری دقیق: از مراکز ماشینکاری CNC، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، برش سیم، و سایر فرآیندها برای ماشینکاری دقیق و حصول اطمینان از اینکه ابعاد و تلورانس های هندسی مطابق با الزامات طراحی هستند، استفاده کنید.

5. عملیات حرارتی: برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، طول عمر و مقاومت در برابر تغییر شکل، قالب را خاموش و معتدل کنید.

6. مونتاژ و اشکال زدایی: همه قطعات قالب را مونتاژ کنید، آزمایشات را برای تنظیم فاصله و دقت قالب انجام دهید، از عملکرد صاف قالب و ابعاد دقیق محصول مهر اطمینان حاصل کنید.

7. درمان سطح: سطوح کلیدی قالب را پولیش،-کروم یا نیترید کنید تا ضریب اصطکاک را کاهش داده و مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.

8. اجرای آزمایشی و بهینه سازی: اجرای آزمایشی چندگانه، جمع آوری داده های محصول نهایی، و بهینه سازی قالب بر اساس بازخورد برای اطمینان از عملکرد پایدار قالب و راندمان تولید بالا.

9. تحویل و استفاده: پس از گذراندن بازرسی، قالب وارد تولید می شود.