طراحی قالب‌های باز-نوع یک-قطعات عمیق{2}}کشیدن قالب‌های مهر زنی پیشرونده دقیق سفارشی فلزی

قالب‌های مهر زنی با سرعت بالا به طور گسترده در تولید انبوه قطعات خودرو و سخت‌افزار لوازم خانگی استفاده می‌شود و فرکانس‌های مهر زنی به 50-120 بار در دقیقه می‌رسد. عقلانیت فرآیند تولید و قابلیت اطمینان عملیاتی آنها مستقیماً کارایی تولید، عمر قالب و هزینه های تولید را تعیین می کند. این مقاله، بر اساس تجربه عملی تولید، طرح‌های بهینه‌سازی فرآیند تولید قالب‌های مهرزنی با سرعت بالا را از کل فرآیند مواد، پردازش، مونتاژ و تعمیر و نگهداری، بهبود قابلیت اطمینان قالب و انطباق با نیازهای تولید با حجم بالا و راندمان بالا توضیح می‌دهد.

بهینه‌سازی فرآیندهای انتخاب مواد و عملیات حرارتی، هسته اصلی بهبود قابلیت اطمینان قالب‌های مهرزنی با سرعت بالا-است. قالب‌های مهر زنی با سرعت بالا برای مدت‌های طولانی در معرض ضربه‌های فرکانس بالا و بارهای اصطکاکی قرار می‌گیرند. اجزای کلیدی از فولادهای آلیاژی با استحکام بالا-و مقاوم در برابر سایش مانند H13، SKD11 و DC53 ساخته شده‌اند. مواد خام ورودی باید تحت تشخیص عیب قرار گیرند تا آخال ها، ترک ها و سایر عیوب حذف شوند. یک فرآیند عملیات حرارتی مرکب که ترکیبی از خاموش کردن خلاء، عملیات برودتی عمیق، و اعتدال{11}}در دمای پایین است. دمای کوئنچ در 1050-1080 درجه کنترل می شود، به مدت 2-3 ساعت نگه داشته می شود و دمای تمپر 200-220 درجه است و سختی قطعات را در HRC58-62 تثبیت می کند. این کار سختی و چقرمگی را متعادل می کند و خطر شکستگی ضربه و شکست سایش در قالب را کاهش می دهد.

استفاده از فناوری های پیشرفته ماشینکاری یک عامل کلیدی در بهینه سازی فرآیند تولید است. مراکز ماشین‌کاری CNC پنج محور-با دقت بالا، آسیاب‌های استوانه‌ای دقیق، و تجهیزات EDM سیم آهسته برای پردازش قطعات کلیدی مانند پانچ‌های قالب، قالب‌ها، ستون‌های راهنما، و آستین‌های راهنما استفاده می‌شوند. دقت ابعادی در ± 0.005 میلی متر، تحمل هندسی کمتر یا مساوی 0.003 میلی متر، و زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.025 میکرومتر کنترل می شود. معرفی یک سیستم CAD/CAM طراحی ساختار قالب، برنامه‌نویسی مسیر ابزار، و شبیه‌سازی ماشین‌کاری، بهینه‌سازی منطقی بودن طراحی، کاهش خطاهای ماشینکاری، کوتاه کردن چرخه تولید قالب به میزان 20 تا 30 درصد و بهبود کارایی پردازش را ادغام می‌کند.