قالب مهر زنی مسکن بلبرینگ نوار نقاله ماشین آلات کشاورزی

جزئیات محصول:

1. مشخصات قالب و پارامترهای فنی

نوع قالب: قالب انتقال پیشرونده چند ایستگاهی، شامل مراحل کشش، سوراخ کردن، پیرایش و فلنجینگ.

مواد نوار: فولاد ملایم (DC01-DC04) یا فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا، محدوده ضخامت 1.5-3.0 میلی متر.

سازگاری با پرس: مناسب پرس های مکانیکی یا سروو از 200 تا 400 تن، با اندازه بستر تا 2500 میلی متر.

سرعت تولید: 12 تا 20 ضربه در دقیقه، دستیابی به ظرفیت خروجی سالانه بیش از 500000 محفظه.

ابعاد قالب: تقریباً. 1200 × 900 × 600 میلی متر، وزن کل حدود 2.8 تن.

تلورانس های قطعه تمام شده: هم مرکز بودن قطر داخلی کمتر یا مساوی 0.08 میلی متر، صافی فلنج کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر.

2. مواد و عملیات حرارتی اجزای قالب حیاتی

پانچ ها و درج های قالب: فولاد قالب سرد DC53، با خلاء سخت شده تا HRC 60-62، برای پایداری ابعادی به صورت برودتی پردازش شده است.

حلقه‌های کششی و نواحی با سایش بالا: آستین‌های کاربید تنگستن (گرید VG12) در محفظه‌های فولادی منقبض می‌شوند و سطح آن تا 0.05 میکرومتر رادیوم برای جلوگیری از گند زدگی تکمیل می‌شود.

کفش های قالب بالایی و پایینی: چدن خاکستری FC300، بدون تنش، با تحمل موازی 0.03 میلی متر روی 300 میلی متر.

ستون‌ها و بوش‌های راهنما: فولاد بلبرینگ SUJ2، سخت‌شده تا HRC 60، در یک قفس غلتکی چهار پین برای هم‌ترازی با فاصله صفر مرتب شده‌اند.

ارتقاء سطح: پوشش TiCN PVD روی پانچ های کششی برای کاهش اصطکاک و افزایش فواصل سنگ زنی مجدد تا بیش از 200000 سیکل.

3. فرآیند تشکیل و ساختار قالب

نوار وارد قالب می‌شود و ابتدا تحت عمل حجامت قرار می‌گیرد، جایی که یک جا خالی که توسط فنرهای گاز نیتروژن قابل برنامه‌ریزی کنترل می‌شود، از چروک شدن جلوگیری می‌کند.

ایستگاه های بعدی فنجان را از طریق کشش معکوس عمیق می کنند، در حالی که فلنج صاف است. یک ایستگاه سوراخ‌کننده سوراخ‌های پیچ و سوراخ مرکزی را به طور همزمان سوراخ می‌کند و از دقت موقعیت نسبی اطمینان می‌دهد.

ایستگاه‌های نهایی فلنج بیرونی را برش می‌دهند و برای تضمین صافی، عملیات بازیابی/کالیبراسیون را انجام می‌دهند.

پرتاب توسط بالابرهای فنری و صفحه تسریپر بالای سر کمک می کند. تغذیه نادرست توسط حسگرهای القایی تشخیص داده می شود که فوراً قدرت پرس را برای محافظت از ابزار قطع می کنند.

یک سیستم روانکاری خودکار متمرکز، گریس را برای هدایت عناصر و حلقه های کاربید در هر چرخه اندازه گیری می کند.

4. تضمین کیفیت و مزایای تولید

تمام صفحات قالب قبل از مونتاژ بر روی یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) اندازه گیری می شوند. اجرای آزمایشی 50 قطعه هر بعد بحرانی و شرایط سوراخ را تأیید می کند.

قالب با یک کیت کامل قطعات یدکی (درج های کاربید اضافی، فنرها و حسگرها) و یک کد QR برای قابلیت ردیابی تا سوابق تولید عرضه می شود.

با تولید محفظه یاتاقان در یک خط پرس به جای ریخته‌گری به اضافه ماشین‌کاری، مشتری به کاهش 30 درصدی هزینه و تقریباً دو برابر توان عملیاتی دست می‌یابد و قطعات آماده مونتاژ نوار نقاله بدون عملیات ثانویه هستند.