پردازش فلز سفارشی، خم شدن و کشش فلز، مهر زنی کلاهک پنجه فولادی برای کفش های ایمنی

I. عملکرد اصلی سیستم هدایت کننده برای قالب های مهر زنی مقطعی با شکل نامنظم و پیچیده-
عملکرد اصلی سیستم هدایت کننده دستیابی به تراز دقیق قالب های بالا و پایین، محدود کردن مسیر حرکت قالب، کنترل فاصله جفت گیری، کاهش سایش اجزای قالب و اطمینان از دقت ابعاد و قوام شکل دادن قطعات مهر شده است. با توجه به خطوط مقطع نامنظم-و نیروهای تشکیل دهنده پیچیده قطعات با شکل نامنظم و پیچیده-قطعات مهر و موم شده، الزامات مربوط به دقت موقعیت، ظرفیت تحمل بار-و پایداری سیستم هدایت سخت تر است. خرابی سیستم هدایت مستقیماً منجر به مشکلاتی مانند انحراف ابعاد در قطعات مهر شده، گیر کردن قالب و آسیب قطعات می شود که بر تداوم تولید تأثیر می گذارد.

II. تجزیه و تحلیل عمیق-عوامل القای خرابی سیستم هدایت

1. توزیع نابرابر نیروی تشکیل دهنده، که منجر به اضافه بار محلی می شود
در طول فرآیند مهر زنی با شکل نامنظم و پیچیده- مهر زنی مقطعی، نیروی مهر زنی به طور ناموزونی در امتداد کانتور قالب توزیع می شود. سیستم هدایت (ستون های راهنما، آستین های راهنما) بارهای نامتقارن را تحمل می کند و به راحتی منجر به تمرکز تنش موضعی و پدیده اضافه بار می شود. تحت بارگذاری چرخه ای طولانی مدت، عناصر هدایت کننده دچار تغییر شکل پلاستیکی می شوند و فاصله جفت گیری افزایش می یابد، در نتیجه مشکلات خرابی مانند کاهش دقت هدایت و سایش زودرس ایجاد می شود.

2. عدم تطابق بین انتخاب مواد و فرآیند عملیات حرارتی
اجزای راهنما به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی خوب نیاز دارند. اگر ویژگی‌های فولاد انتخاب‌شده برای بارهای سنگین، شرایط تنش پیچیده مناسب نباشد، یا اگر پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی (کوئنچ، تمپر، نیتریدینگ و غیره) دقیقاً کنترل نشود، منجر به سختی ناکافی، ریزساختار ناهموار، کاهش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی اجزای راهنما و تسریع روند شکست خواهد شد.

3. عدم طراحی خاص برای شرایط کاری نامنظم
برخی از طرح‌های سیستم راهنما از ساختارهای استاندارد سنتی پیروی می‌کنند، بدون اینکه به‌طور خاص برای ویژگی‌های تنش شکل‌دهی و مسیر حرکت مقاطع نامنظم و پیچیده-بهینه‌سازی شوند. این نمی تواند به طور موثر نیروهای ناهمسانگرد، گشتاورها و نیروهای جانبی ایجاد شده در حین مهر زنی را خنثی کند و در نتیجه پایداری کافی سیستم راهنما و خطرات احتمالی شکست مانند انحراف و گیر کردن ایجاد می شود.

4. سیستم روغنکاری و نگهداری نامناسب
اجزای راهنما در حین کار در معرض اصطکاک-فرکانس بالا و ضربه قرار می گیرند. اگر روش روانکاری نامعقول باشد، محیط روانکاری نامناسب انتخاب شود، یا تعمیر و نگهداری معمولی انجام نشود، منجر به افزایش مقاومت اصطکاکی جفت راهنما می شود که منجر به اصطکاک خشک، سایش چسب و سایر پدیده ها، تشدید سایش اجزای راهنما و القای خرابی سیستم می شود.

III. مسیر فنی برای بهینه سازی و بهبود سیستم هدایت

1. ساختار راهنما را برای دستیابی به توزیع بار یکنواخت بهینه کنید: طراحی راهنما چند{1}}نقطه ای، چند جهته- را اتخاذ کنید، عناصر راهنما را به طور منطقی اضافه کنید، و طرح راهنما را برای توزیع بارهای متمرکز در چندین نقطه راهنما بهینه کنید، شدت تنش را در نقاط مختلف کاهش دهید، و ظرفیت عملیاتی را بیش از حد{3} بهبود بخشید. سیستم هدایت، و جلوگیری از خرابی اضافه بار محلی.

2. تطبیق تصفیه شده مواد و فرآیندهای عملیات حرارتی: فولاد آلیاژی{1} با استحکام بالا را به عنوان ماده پایه برای هدایت عناصر انتخاب کنید. در ترکیب با الزامات شرایط کاری نامنظم، از فرآیندهای تقویت سطح مانند نیترید کردن و کربورسازی استفاده کنید و پارامترهای عملیات حرارتی را دقیقاً کنترل کنید تا سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی عناصر راهنما را بهبود بخشد و اطمینان حاصل شود که خواص مواد دقیقاً با شرایط خدمات مطابقت دارد.

3. طرح طراحی را بر اساس فناوری شبیه‌سازی بهینه کنید: فناوری شبیه‌سازی المان محدود را برای شبیه‌سازی توزیع تنش و مسیر حرکت کل فرآیند مهر زنی مقاطع نامنظم و پیچیده-، مکان‌یابی نقاط خطر احتمالی خرابی سیستم راهنما، بهینه‌سازی ابعاد ساختار راهنما، قابلیت تطبیق موقعیت نصب با شرایط پیچیده، بهبود موقعیت نصب و راه‌اندازی، بهبود فاصله‌های پیچیده.

4. بهبود سیستم مدیریت روغن کاری و نگهداری. یک سیستم روانکاری خودکار را پیکربندی کنید و یک محیط روانکاری مناسب برای شرایط اصطکاک سنگین-و{3}}با فرکانس بالا انتخاب کنید تا به روانکاری مداوم و یکنواخت جفت راهنما و کاهش تلفات اصطکاک برسید. یک مکانیسم تعمیر و نگهداری معمولی ایجاد کنید، به طور منظم وضعیت سایش و ترخیص اجزای راهنما را بررسی کنید، و تعمیرات و تعویض های به موقع را برای افزایش طول عمر سیستم راهنما انجام دهید.