قطعات سفارشی خودرو، لوازم خانگی، خم شدن ورق فلزی، قالب های پانچ

I.-فرایند مهر زنی فولاد کربن پایین: فولاد کم-کربن دارای انعطاف پذیری خوب و استحکام متوسطی است که آن را به متداول ترین ماده مهر زنی تبدیل می کند. در طول مهر زنی به راحتی تغییر شکل می دهد و می تواند تحت فرآیندهای مختلفی مانند برش، خمش و کشش عمیق قرار گیرد. لبه های قالب باید تیز باشند تا فرسودگی و سایش قالب کاهش یابد. برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قالب باید از روان کننده ها استفاده شود.

II. فرآیند مهر زنی فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی-مقاوم است و از استحکام بالایی برخوردار است و برای محصولاتی با عملکرد بالا مناسب است. فولاد ضد زنگ استحکام بالایی دارد و در حین مهر زنی به فشار بیشتری نیاز دارد و ساختار قالب باید استحکام بیشتری داشته باشد. بازیابی الاستیک بالای آن به این معنی است که به راحتی به عقب برمی گردد، بنابراین جبران برگشت فنری باید در این فرآیند اجرا شود تا از ابعاد دقیق محصول نهایی اطمینان حاصل شود. روغن کاری مناسب و شکل دهی مرحله ای می تواند کارایی و کیفیت را بهبود بخشد.

III. فرآیند مهر زنی آلیاژ آلومینیوم: آلیاژهای آلومینیوم چگالی کم و استحکام بالایی دارند و اغلب برای محصولات سبک وزن استفاده می شوند. انعطاف پذیری خوبی دارد، اما سطح آن به راحتی خراشیده می شود و به دقت بالایی در کیفیت سطح قالب و روانکاری نیاز دارد. شکل دهی چند مرحله ای اغلب برای جلوگیری از ترک خوردن استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم دارای برگشت فنری کم و دقت ابعادی بالایی هستند که آنها را برای قطعات ساختاری پیچیده و سبک وزن مناسب می کند.

IV. فرآیند مهر زنی مس و آلیاژ مس مس و آلیاژهای مس دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی هستند و به طور گسترده در قطعات الکترونیکی استفاده می شوند. این مواد دارای شکل پذیری و پلاستیسیته خوبی هستند که باعث می شود به راحتی مهر و موم شوند، اما نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا در قالب دارند. اکسیداسیون سطح در حین مهر زنی رایج است و استفاده از روان کننده های محافظ برای اطمینان از کیفیت سطح محصول ضروری است.