در فرآیند پردازش قالب های مهر زنی فلزی، گاهی اوقات مشاهده می شود که قطعات مهر زنی دارای مقداری سوراخ در اندازه های مختلف است که تأثیر خاصی بر کیفیت محصول دارد. بنابراین دلایل ایجاد فرز در قطعات مهر زنی فلزی چیست و چگونه می توان این مشکلات را حل کرد؟ در ادامه به معرفی قالب دانگ فانگ می پردازیم.
تیغه صاف است. هنگامی که لبه برش ساییده شده و کند شده یا جویده می شود، بریدگی ممکن است ایجاد شود. عواملی که بر کدر شدن لبه برش تأثیر می گذارند عبارتند از:
1. مواد خام و درمان سطح قالب های محدب و مقعر در شرایط خوبی نیست و مقاومت در برابر سایش ضعیف است.
2. ساختار قالب ضعیف است، سفتی ضعیف است، و جویدن شکل می گیرد.
3. اگر در حین کار به موقع روغن کاری نشود، به سرعت فرسوده می شود.
4. لبه برش به موقع تیز نشده است.
فاصله. وقتی شکاف خالی خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار باشد، میتواند ایجاد شود. عواملی که بر شکاف های خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار تأثیر می گذارند به شرح زیر است:
1. خطاهای ساخت قالب، پردازش قطعات قالب با نقشه ها مطابقت ندارد، موازی ضعیف صفحه پایین و غیره.
2. دستگاه قالب اشتباه است، شکاف قسمت راهنما بزرگ است، دستگاه قالب محدب و مقعر متحدالمرکز نیست و غیره.
3. دقت پرس ضعیف است، مانند شکاف بین ریل های راهنمای پرس بسیار زیاد است، موازی بودن سطح پایین لغزنده و سطح میز کار خوب نیست، یا صاف بودن لغزنده سکته مغزی و میز پرس خوب نیست، استحکام میز کار ضعیف است و انحراف در حین برش رخ می دهد که می تواند باعث تغییر در شکاف شود.
4. خطاهای نصب مانند تمیز نشدن سطح صفحات زیرین و بالایی قالب در حین نصب و یا نامناسب بودن روش بستن قالب بالایی قالب بزرگ و دستگاه های قالب بالایی و پایینی قالب متحدالمرکز نیست (به خصوص قالب بدون ستون راهنما) که باعث کج شدن قسمت کار می شود.
5. ساختار قالب نامعقول است، سفتی قالب و قسمت کار کافی نیست، نیروی مشت نامتعادل است و غیره.
6. انحنای ورق فولادی زیاد و ورق فولادی ناهموار است.
وضعیت خالی کردن نامناسب
اگر تماس بین قسمت خالی (از جمله قسمت میانی) و پانچ یا قالب خوب نباشد، هنگام پیرایش و پانچ با ارتفاع نسبی قرارگیری نامناسب، قطعه کار نیز کمتر از ارتفاع نسبی قرارگیری خواهد بود زیرا ارتفاع قطعه کار کمتر از ارتفاع نسبی موقعیت یابی است. شکل و شکل لبه برش با یکدیگر مطابقت ندارد و سوراخ ایجاد می شود. قالب فلزی
کاردستی قطعات ضعیف است
گوشه های تیز با شکل های بیرون زده یا مقعر به دلیل سایش بیش از حد مستعد خراشیدن هستند.
داده ها با مقررات فرآیند مطابقت ندارند
ضخامت مواد به طور جدی خارج از تحمل است یا از مواد نامناسب (مانند درجه فولاد اشتباه) استفاده می شود تا شکاف نسبی غیر منطقی باشد و باعث ایجاد سوراخ در قطعه کار شود.
راه حل مشکل سوراخ کردن در فرآیند مهر زنی فلز:
1. فرزها را در طراحی محصول در نظر بگیرید
در طراحی محصول، طراح ابتدا باید بداند که کدام قسمت های محصول مستعد خراش است. طراحی قطعه را از قبل تغییر دهید تا اثرات نامطلوب بریدگی از بین برود
2. در فرآیند طراحی و استفاده از قالب، از فاصله معقول بین قالب های محدب و مقعر اطمینان حاصل کنید. هنگام طراحی فرآیند بلنکینگ، باید تجربیات را با هم ترکیب کرد و با توجه به جنس و ضخامت قطعات پرکننده، شکاف قالب معقولی را انتخاب کرد. در عین حال، اقدامات خاصی نیز برای کاهش ساییدگی قالب انجام می شود (مانند افزایش مکانیسم های پرس و بیرون ریختن، بهبود عمر مفید قالب، لپ زدن مناسب، انتخاب پانچ با استحکام خوب و غیره) که می تواند به طور موثر فریز را از بین ببرد و کاهش دهد.
3. از دقت ساخت قالب اطمینان حاصل کنید
دقت ساخت قالب به طور مستقیم بر کیفیت قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد. دقت کم قالب باعث ایجاد فرز می شود و فرزها به طور نابرابر توزیع می شوند. به طور کلی، قطعات کار و هدایت کننده قالب پرکننده با توجه به دقت سطح IT8 ~ IT7 ساخته می شوند. در هنگام نصب و رفع اشکال، قالب های محدب و مقعر باید متحدالمرکز و شکاف باید یکنواخت باشد.
4. بهبود وضعیت لبه قالب
اندازه سوراخ قطعه مهر زنی به حالت لبه قالب مربوط می شود. هرچه سطح لبه برش صاف تر باشد، فرز کوچکتر می شود، یعنی افزایش سختی لبه برش قالب و کاهش زبری سطح می تواند باعث کاهش سوراخ شود.
5، اولویت را به پانچ با دقت و سرعت بالا بدهید
تجهیزات پانچ با دقت خاص خود بر اندازه سوراخ تأثیر می گذارد. افزایش سرعت پانچ ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و می تواند سایش قالب را کاهش دهد. بنابراین، زمانی که شرایط تجهیزات و شرایط تولید اجازه می دهد، ماشین های پانچ با دقت بالا و تجهیزات مهر زنی با دقت بالا باید انتخاب شوند.
