هنگام استفاده از قالب مهر زنی باید به چند نکته توجه کرد
قطعات کار و کیفیت سطح قالب ارتباط نزدیکی با مقاومت به سایش، مقاومت در برابر شکستگی و چسبندگی قالب دارد که مستقیماً بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد، به خصوص مقدار زبری سطح تأثیر زیادی بر عمر مفید قالب دارد. بمیر اگر زبری سطح بیش از حد زیاد باشد، احتمالاً در هنگام کار کردن تجهیزات، پدیده تمرکز تنش را ایجاد می کند و منجر به ایجاد ترک بین قله و دره می شود که نه تنها بر دوام عملیات تجهیزات تأثیر می گذارد، بلکه همچنین بر مقاومت در برابر خوردگی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و در نهایت به طور مستقیم بر دقت زمان استفاده از قالب تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است در استفاده از قالب مهر زنی به نکات زیر توجه کنیم.
در فرآیند ماشینکاری، رعایت شرایط سایش قطعات سنگ زنی ضروری است. در صورت سوختگی جدی، لازم است شرایط و روش های فرآیند سنگ زنی (مانند سختی، اندازه ذرات، خنک کننده، سرعت تغذیه و غیره) به شدت کنترل شود.
در فرآیند پردازش، سطح قسمت کار قالب باید از خراشیدگی مانند لایه میانی، ترک، آثار ضربه و سایر عیوب ماکرو جلوگیری شود.
مواد ساخت قالب مهر زنی باید بررسی شود که آیا مناسب است یا خیر، و فرآیند عملیات حرارتی مناسب است. برای قالب مهر زنی، فرآیند عملیات حرارتی تأثیر زیادی روی آن دارد. اگر دما خیلی زیاد باشد، روش کوئنچ و زمان نامعقول باشد، زمان ها و دما غیر منطقی باشد و زانویی به درستی انتخاب نشود، قالب پس از ورود به تولید مهر زنی آسیب می بیند.
اندازه و عمق سوراخ خالی کافی نیست که به راحتی شیار را مسدود می کند و باعث آسیب به سوراخ خالی می شود.
طراحی فنر باید مناسب باشد. اگر نیروی فنر خیلی کم باشد یا ارتفاع آستین یکنواخت نابرابر باشد، فنر شکسته می شود، سوراخ خالی کج می شود و آسیب جدی به قطعات وارد می شود.
پانچ باید به درستی نصب شود و استحکام پیچ باید مناسب باشد، در غیر این صورت پانچ می افتد یا می شکند.
هنگام استفاده از قالب مهر زنی، موقعیت و جهت قطعات به درستی نصب نشده است، پیچ ها به درستی بسته نشده اند، ارتفاع کار خیلی کم است، ستون راهنما به اندازه کافی روغن کاری نشده است، خرابی تجهیزات تغذیه، غیر طبیعی بودن فشار دادن و غیره باعث آسیب قالب مهر زنی می شود.
