I. نقش اساسی سیستم های هدایت کننده

در مهر زنی، قالب های بالایی و پایینی به حرکت نسبی{0} با دقت بالا نیاز دارند که توسط سیستم هدایت پشتیبانی می شود. عملکرد اصلی سیستم، موقعیت یابی دقیق برای جلوگیری از خراش و انحراف ابعادی ناشی از ناهماهنگی است. همچنین برای جلوگیری از تغییر شکل قالب یا گیر کردن در برابر نیروهای کوبنده جانبی مقاومت می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد. سطح طراحی سیستم هدایت کننده قدرت فنی سازنده قالب را منعکس می کند.

II. انواع سازه های اصلی و سناریوهای کاربردی

سیستم های هدایت قالب مهر زنی عمدتاً از دو ساختار استفاده می کنند: نوع پست راهنمای-نوع آستین راهنما و نوع بلبرینگ.

پست راهنما{0}}نوع آستین راهنما: با تناسب کشویی پایه‌های راهنما و آستین‌های راهنما هدایت می‌شود. ساختار ساده و کم هزینه، مناسب برای قالب‌های با سرعت کم-تا-متوسط،-تا{5}}تناژ متوسط. نقطه طراحی کلیدی: فاصله کنترل (0.02-0.05 میلی متر)، تنظیم شده به صورت دینامیکی توسط ضربه مغزی و بار.

نوع بلبرینگ: توپ‌های{0}دقیق بالا که بین پایه‌های راهنما و آستین‌ها تعبیه شده‌اند. ضریب اصطکاک 1/10 از راهنماهای لغزنده است، مناسب برای مهر زدن با سرعت بالا و فرکانس بالا-. در قالب‌های{7}}بالا برای پانل‌های بدنه خودرو و قطعات الکترونیکی دقیق استفاده می‌شود. تمرکز طراحی: مواد توپ (به عنوان مثال، فولاد بلبرینگ GCr15) و تنظیم پیش بار برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و گرفتگی در اثر تداخل مناسب.

هر دو سازه باید سه الزام اصلی را برآورده کنند: سفتی بالا، اصطکاک کم، و عمر طولانی{0} استانداردهای اساسی برای کیفیت طراحی.

III. بهینه سازی پارامترهای فنی کلیدی

مهندسان باید پارامترهای کلیدی را بر اساس شرایط کاری محاسبه کنند:

طول راهنما: 1.5-2 برابر ارتفاع بسته قالب برای اطمینان از سطح تماس کافی.

قطر و تعداد ستون راهنما: با استفاده از فرمول: سطح مقطع کل ستون‌های راهنما بزرگ‌تر یا مساوی با نیروی مهر و موم × ضریب ایمنی / تنش فشاری مجاز، با سطح پیش‌بینی شده قالب و نیروی مهر زنی تعیین می‌شود. پیکربندی های رایج: 4 یا 6 ستون راهنما.

طراحی کانال روغن‌کاری: شیارهای روغن روی آستین‌های راهنما متصل به سیستم‌های روانکاری متمرکز، سایش را کاهش می‌دهند که برای تولید مداوم حیاتی است.

بهینه‌سازی پارامتر نیاز به در نظر گرفتن جامع طرح کلی قالب و فناوری پردازش دارد.

IV. نوآوری طراحی بر اساس مواد جدید و روندهای هوشمند

با توسعه پیشرفته-تولید قالب، فن‌آوری‌های جدید در طراحی سیستم هدایت می‌شوند: عملیات سطحی (تصفیه TD، پوشش PVD) مقاومت سایش ستون راهنما را 3 تا 5 برابر بهبود می‌بخشد. حسگرهای جابجایی، خلاصی راهنما را در زمان واقعی، همراه با اینترنت اشیا برای نگهداری پیش‌بینی‌کننده (یک ویژگی کلیدی قالب‌های هوشمند) نظارت می‌کنند. طراحی مدولار به سیستم های هدایت کننده اجازه می دهد تا به سرعت با مشخصات قالب های مختلف سازگار شوند و چرخه های تولید را کوتاه کنند.

نتیجه گیری

طراحی سیستم هدایت قالب اصول مکانیکی، علم مواد و تجربه فرآیند را ادغام می کند. بهینه‌سازی بر اساس تئوری پایه و نیازهای واقعی تولید، قالب‌هایی با دقت، کارآمد و قابل اعتماد بالا- تولید می‌کند. کاربرد فناوری دیجیتال آینده، طراحی سیستم هدایت را دقیق‌تر و کارآمدتر می‌کند و باعث توسعه کیفیت بالای صنعت قالب‌زنی می‌شود.

تماس با ما
خط تلفن مشاوره:+86 18003389924
وی چت:18003389924
ایمیل:brussels101999@163.com
تعهد خدمات: در عرض 12 ساعت به درخواست پاسخ دهید. ارائه بهینه سازی طراحی قالب رایگان برای مشتریان واجد شرایط.

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.

اکنون تماس بگیرید