فرایند تولید قالب قالب گیری: ترسیم نقشه های قطعات ، مدل های فرآیند ساخت ، مدل سازی ، آلیاژ ذوب و ریخته گری ، تمیز کردن قالب ها و اصلاح حفره ها در زیر قالب معرفی قالب قالب به عنوان نمونه ای برای معرفی روند آن ذکر شده است.
L ، مدل رسم صعودی و فرایند تولید: با توجه به نقاشی قطعه ، اندازه هر قسمت با توجه به ضریب انقباض خط آلیاژ روی ، مقیاس بندی می شود و طغیان و آهن سرد طراحی می شود. بنابراین نمودار فرآیند مدل را رسم کرده و مدل فرآیند ساخت را مطابق این نمودار پردازش کنید.
2 ، ساخت قالب پانچ: با توجه به ابعاد مختلف ارائه شده توسط طرح فرآیند مدل ، چوب با کیفیت بالا را برای ساخت مدل پانچ انتخاب کنید. دقت ابعادی مدل برای رسیدن به دقت ثانویه مدل چوبی لازم است. سطح قالب چوب با تراشه های رنگ رنگ آمیزی شده است تا مقدار زبری سطح Rz کمتر از 10μm باشد. زاویه پیش نویس ± 1 درجه است.
3. ساخت مدل قالب مقعر: ساخت قالب مقعر این است که یک لایه سرب با همان ضخامت قطعات محصول را روی سطح کار قالب محدب بچسبانید تا فاصله ای بین محدب و چهار ایجاد شود. سطح سرب قالب محدب باید رنگ آمیزی شود تا ناهمواری سطح سطح قالب مقعر پس از ریخته گری کوچک شود. مدل حفره از گچ پاریس ساخته شده است. به منظور تسهیل جداسازی قالبهای محدب و مقعر هنگام ریخته گری ، باید یک لایه ماده آزاد کننده (مانند پلی استایرن در محلول تولوئن) بر روی سطح جدا کننده پاشیده شود. پس از ریخته گری ، مدل قالب مقعر گچ باید خشک شود ، و سپس قالب گیری شود. سطح حفره و سطح فراق را رنگ کنید.
4. مدل سازی. شن و ماسه قالب گیری با مقاومت بالا و دانه ریز را به عنوان ماده قالب گیری انتخاب کنید. از آنجا که دمای ریخته گری آلیاژ روی نسبتاً پایین است ، مقاومت در برابر آتش و نفوذپذیری هوا از شن و ماسه قالب زیاد نیست. قالب پانچ و مقعر به طور جداگانه مدلسازی می شود و می توان روش های مدل سازی مانند مدل جعبه شن یا مدلسازی گودال را انتخاب کرد. با توجه به نیازهای قالب ، سیستم ریخته گری نوع تزریق پایین یا نوع باز را انتخاب می کند. با توجه به ضریب انقباض زیاد آلیاژ روی ، باید یک دستگاه افزایش دهنده فیدر تهیه شود.
5 ، ذوب شدن آلیاژ روی
6. ریخته گری: برای قالبهای متوسط و کوچک می توان از ریخته گری خشک استفاده کرد و یا از ریخته گری نیروانا استفاده کرد. سوراخ های دریچه برای ریخته گری نیروانا باید بیشتر باشد. هنگام ریختن آلیاژ روی ، جریان مایع آلیاژ باید به آرامی و به آرامی به داخل حفره تزریق شود. برای قالب های بزرگ ، به منظور جلوگیری یا کاهش تغییر شکل حفره قالب ، می توان لوله های آب خنک کننده یا آهن سرد را در حین ریخته گری در اطراف حفره تنظیم کرد تا از انجماد پی در پی آلیاژ مایع اطمینان حاصل شود.
7. خنک سازی ، تمیز کردن و اصلاح ریخته گری قالب آلیاژ روی:
ریخته گری قالب پس از ریخته گری به طور کلی خنک کننده طبیعی را به خود اختصاص می دهد ، اما ریخته گری قالب کوچک با اشکال ساده نیز می تواند با خنک کننده آب خنک شود ، که برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژ مناسب است. برای اشکال پیچیده یا قالبهای بزرگ آلیاژ روی ، قطعه ریخته گری باید به آرامی سرد شود. پس از خنک شدن کامل آلیاژ ، جعبه باز می شود. ریخته گری های بعد از بوکس باید با شن و ماسه تمیز شود ، و با برش گاز باید بلند کننده ریخته شود. حفره قالب دیگر پردازش نمی شود ، اما باید از کاغذ سنباده برای سنگ زنی ، صیقل دادن حفره قالب ، رسم دهانه قالب و غیره استفاده شود ، مخصوصاً فیله نقاشی باید نیازهای صافی و صافی را داشته باشد ، و در آخر قالب های محدب و مقعر آلیاژ روی باید ترکیب شود ، صفحه صفحات پایین و پایین آن تراش خورده (آسیاب یا طرح ریزی شده) به طوری که صفحات پایین و پایین دارای سطح صاف در تماس با مطبوعات هستند و درجه خاصی از موازی سازی را حفظ می کنند ، بنابراین برای اطمینان از مونتاژ دقت.
