طبقه بندی پردازش قالب سخت افزاری و انتخاب شکاف پردازش
قالب در پردازش سرد مهر زنی، مواد (فلزی یا غیرفلزی) پردازش شده به قطعات (یا محصولات نیمه تمام). مهر زنی در دمای اتاق است، با استفاده از قالب نصب شده در پرس برای اعمال فشار بر روی مواد، به طوری که باعث جدا شدن یا تغییر شکل پلاستیک می شود، به طوری که قطعات مورد نیاز یک روش پردازش فشاری به دست می آید.
.
طبقه بندی پردازش قالب فلزی:
با توجه به روش های مختلف پردازش محصولات، قالب را می توان به قالب پانچ و برش، قالب خمشی، قالب کشش، قالب شکل دهی و قالب فشاری و پنج دسته دیگر تقسیم کرد.
a.قالب پانچ و برشی: کار را با برش کامل کنید. فرم های رایج مورد استفاده عبارتند از: قالب برش، قالب خالی، قالب، قالب برش، قالب لبه کامل، قالب طراحی، قالب.
b.قالب خمشی: با توجه به شکل، دقت و خروجی قطعات، جنین موی صاف به شکل زاویه خم می شود که شکل متفاوتی از قالب است، مانند قالب خمش معمولی، قالب خم CAM، قالب سیم پیچ، قالب خمش قوس، قالب درز خمشی و قالب خمشی.
c. قالب رسم: قالب رسم به این صورت است که جنین مودار صاف را در یک ظرف بدون درز در پایین قرار دهید.
d.قالب شکل دهی: به شکل جنین مو که توسط تغییر شکل های مختلف موضعی تغییر می کند، از جمله قالب شکل دهنده محدب، قالب شکل دهنده سیم پیچ، قالب تشکیل دهنده کوچک شدن گردن، قالب تشکیل فلنج سوراخ، و قالب تشکیل لبه گرد تغییر یافته است.
E.قالب فشرده: استفاده از فشار قوی، به طوری که تغییر شکل جریان موی فلزی، به شکل مورد نظر، از جمله قالب اکستروژن، قالب برجسته، قالب مهر زنی و قالب پرس انتهایی.
انتخاب شکاف پردازش قالب سخت افزاری:
ترخیص قالب به نوع و ضخامت ماده مهر شده بستگی دارد. شکاف های غیر منطقی می تواند باعث مشکلات زیر شود:
1. اگر فاصله بیش از حد بزرگ باشد، سوراخ قطعه کار مهر زنی بزرگتر است، کیفیت مهر زنی ضعیف است. اگر شکاف کوچک باشد، اگرچه کیفیت پانچ بهتر است، سایش قالب جدی است، تا حد زیادی عمر مفید قالب را کاهش می دهد، به راحتی منجر به شکستگی پانچ می شود.
2. اگر فاصله بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک باشد، به راحتی می توان به مواد پانچ چسباند و در نتیجه با مواد مهر و موم می شود. شکاف بین کف پانچ و صفحه بسیار کوچک است، به راحتی می توان خلاء ایجاد کرد و در نتیجه ضایعات برگشتی ایجاد می کند.
3. فاصله معقول می تواند طول عمر قالب را طولانی کند، اثر تخلیه خوبی دارد، فرز و فلنج را کاهش می دهد، صفحه را تمیز نگه می دارد، دیافراگم ثابت را نگه می دارد، صفحه را خراش نمی دهد، تعداد سنگ زنی را کاهش می دهد، صفحه را صاف نگه می دارد، موقعیت پانچ را دقیق نگه می دارد.
