در تولید مهر زنی قالب های پیشرونده ، باید تجزیه و تحلیل خاصی برای نقص های مهر زنی انجام شود و اقدامات متقابل موثری برای حل اساسی مشکلات پیش آمده انجام شود ، تا هزینه های تولید کاهش یابد و تولید صاف حاصل شود. در زیر تجزیه و تحلیل علل و اقدامات متقابل درمان نقص معمول مهر زنی در تولید به شرح زیر برای مرجع پرسنل نگهداری قالب است.
1. مشت زدن به قطعات با لبه های خام.
(1) دلایل: الف. تیغه فرسوده است. ب) اثر بعد از ترخیص بیش از حد زیاد مشخص نیست ؛ ج. تیغه تراشه خورده است. D. شکاف بی دلیل بالا و پایین یا شل شده است. E. قالب از بالا و پایین نامناسب است.
(2) اقدامات متقابل: الف - تحقیق در مورد لبه چاقو ؛ ب - دقت ماشینکاری قالب محدب و مقعر را کنترل کنید یا شکاف طراحی را اصلاح کنید. ج - در مورد لبه چاقو تحقیق کنید. D. برای تأیید سایش سوراخ الگو یا دقت پردازش قسمت قالب ریزی شده ، شکاف خالی را تنظیم کنید. E. قطعات راهنما را تعویض کنید یا قالب را دوباره قالب کنید.
2. پرش خرد شدن تراشه
(1) دلایل: الف. فاصله بسیار زیاد است. ب - تغذیه نامناسب ج) روغن مهر زنی خیلی سریع افت می کند و روغن چسبناک است. D. قالب ضعیف سازی نشده است. پانچ فرسوده شده و تراشه ها بر روی پانچ فشار داده می شوند. F. منگنه خیلی کوتاه است و طول درز آن ناکافی است. G. مواد سخت و شکل مشت زدن ساده است. ح - اقدامات اضطراری.
(2) اقدامات متقابل: الف) دقت پردازش قالب های محدب و مقعر را کنترل کنید یا شکاف طراحی را اصلاح کنید. ب) کمربند مواد را مرتب کرده و هنگام ارسال به موقعیت مناسب قالبها را به موقع تمیز کنید. ج) مقدار قطره چربی روغن را کنترل کنید یا نوع روغن را تغییر دهید تا ویسکوزیته کاهش یابد. D. پس از آموزش ، باید از آن استفاده شود (باید توجه بیشتری به مواد مشت زنی داشت). E. تحقیق در مورد لبه مشت. F. طول تیغه منگنه را در قالب مقعر تنظیم کنید. G. مواد را تغییر دهید و طرح را اصلاح کنید. منگنه در قسمت انتهایی قرار می گیرد تا یک مورب یا قوس را بیرون بکشید یا برش دهید (به جهت توجه کنید). ناحیه اتصال بین سطح انتهای لبه مشت و تراشه را کاهش دهید. ح- وضوح لبه قالب را کاهش دهید ، میزان آموزش روی لبه قالب را کاهش دهید و زبری سطح (پوشش) لبه مستقیم قالب را افزایش دهید. برای مکش مواد زائد از جاروبرقی استفاده کنید. سرعت ضربه را کاهش دهید و برش را کند کنید.
3. مسدود کردن تراشه
(1) دلایل: الف. سوراخ نشت بسیار کوچک است. ب) سوراخ نشت بیش از حد بزرگ است و مواد قراضه رول می شوند. ج - لبه چاقو فرسوده و سوراخ های آن بزرگ است. D. روغن مشت زنی خیلی سریع می ریزد و روغن چسبناک است. E. قالب مستقیم است سطح تیغه ناهموار است و پخت پودر به تیغه می چسبد. F. مواد نرم است. G. اقدامات اضطراری.
(2) اقدامات متقابل: الف ، سوراخ نشت را اصلاح کنید. ب ، سوراخ نشت را اصلاح کنید ؛ C ، لبه چاقو را کوتاه کنید D ، مقدار روغن چکه را کنترل کنید ، نوع روغن را تغییر دهید. E ، درمان سطح ، پرداخت ، توجه به کاهش زبری سطح در هنگام پردازش ؛ مواد را تغییر دهید ، F را تغییر دهید ، G ، شیب یا قوس را در قسمت انتهایی تیغه منگنه زنی مرتب کنید (به جهت توجه کنید) ، از جاروبرقی استفاده کنید و هوا را به سوراخ خالی صفحه پشتی اضافه کنید.
4. تغییر اندازه
(1) دلایل: الف) لبه چاقوی قالب محدب و مقعر فرسوده شده و بورس تولید می کند (شکل خیلی بزرگ است ، سوراخ داخلی خیلی کوچک است) ؛ ب. اندازه و تراز طراحی نامناسب است و دقت پردازش ضعیف است. ج. موقعیت خالی پانچ و درج قالب مقعر عدم انطباق برابر ، فاصله ناهموار ؛ D ، سایش پین و قطر پین ناکافی E ، سایش راهنما ؛ F ، تنظیم نامناسب فاصله فیدر ، فشار ، شل شدن G ، تنظیم نامناسب ارتفاع بسته شدن قالب ؛ H ، سطح فشار درج سلب شده فرسوده شده است ، و هیچ عملکرد فشار (فشار قوی) وجود ندارد (مواد کشیدن و چرخاندن باعث می شود منگنه کوچک باشد) ؛ I. درج تخلیه بسیار عمیق است و مشت زدن بیش از حد بزرگ است. J. خواص مکانیکی مواد مهر زنی متفاوت است (افزایش مقاومت ناپایدار است). K. هنگام مشت زدن ، نیروی مشت زن ماده را می کشد و باعث تغییر ابعاد می شود.
(2) اقدامات متقابل: الف - تحقیق در مورد لبه چاقو ؛ ب) طراحی را کنترل کنید تا دقت ماشینکاری را کنترل کنید. C. دقت موقعیت و فاصله خالی آن را تنظیم کنید. D. پین راهنما را تعویض کنید. E. پست راهنما و آستین را تعویض کنید. F. تغذیه مجدد را تنظیم کنید G ، ارتفاع قالب بسته را دوباره تنظیم کنید. H ، برش دادن را خرد یا جایگزین کنید ، عملکرد فشار را افزایش دهید ، فشار را تنظیم کنید. من ، عمق فشار را کاهش می دهم. J ، مواد را جایگزین کنید ، کیفیت خوراک را کنترل کنید. K ، پانچ صورت انتهای تیغه با شیب یا قوس اصلاح می شود (به جهت توجه کنید) تا شرایط تنش در هنگام مشت زدن را بهبود بخشد. هنگامی که مجاز است ، قسمت تخلیه در بلوک تخلیه قرار دارد و عملکرد راهنما اضافه می شود.
5. مربا
(1) دلایل: الف) تنظیم نامناسب فاصله تغذیه ، فشار دادن و شل شدن فیدر ؛ ب) تغییر در فاصله تغذیه در طول تولید ؛ C. خرابی فیدر ؛ D. مواد منحنی است ، عرض از تحمل خارج نیست ، و سوراخهای بزرگ است. E. مهر زنی غیر طبیعی است ، که ناشی از خم شدن داس است. F. قطر سوراخ کافی از ماده راهنما ، قالب فوقانی مواد را می کشد. G ، وضعیت خم شدن یا پارگی صاف و پایین نیست ؛ H. عملکرد سلب بشقاب راهنما به طور نامناسب تنظیم شده و نوار چسب زده می شود. I. مواد نازک است و هنگام تغذیه تاب می یابد. J. قالب نادرست برپا شده و انحراف عمودی از فیدر زیاد است.
(2) اقدامات مقابله ای: الف- تعدیل مجدد ؛ ب- تنظیم مجدد ؛ C. تنظیم و نگهداری ؛ D. مواد را جایگزین کنید تا کیفیت خوراک را کنترل کنید. E. خم شدن داس کمربند مواد را از بین ببرید. F. تحقیق و تعمیر سوراخ مشت زدن و هدایت محدب و مقعر مقعر ؛ G. نیروی فنر سلب کننده و غیره را تنظیم کنید. H. مواد راهنما را اصلاح کنید تا از ضبط شدن مواد جلوگیری شود. I. فشار بالا و پایین بین فیدر و قالب را اضافه کرده و کلیدهای ایمنی اکستروژن بالا و پایین را نصب کنید. J. قالب را دوباره نصب کنید.
6. خم شدن داس کمربند مواد
(1) دلایل: الف ، مشت زدن به سوراخها (به ویژه روی حامل) ؛ B ، سوراخ کننده های مواد ، بدون اصلاح قالب ؛ C ، عمق مشت نامناسب (خیلی عمیق یا خیلی کم) D ، خرد کردن قطعات خرد کردن ، تراشه ها در قالب مواد وجود دارد. E. مواد فشار محلی در صورت فشار خیلی عمیق است یا تا حدی آسیب دیده است. F. طرح قالب.
(2) اقدامات متقابل: الف ، مطالعه لبه برش ؛ ب ، مواد را تغییر دهید ، یک دستگاه پیرایش به قالب اضافه کنید. C ، عمق مشت را تنظیم کنید D ، قالب را تمیز کنید ، مشکل پرش و خرد شدن تراشه را حل کنید. E ، همه را بررسی و تنظیم کنید ارتفاع درزهای برش و قالب صحیح است ، و موقعیت آسیب بررسی شده است. F. تنظیم کل مکانیسم خمش به کار گرفته شده است.
7. شکستگی و خرد شدن مشت
(1) دلایل: الف ، پرش تراشه ، مسدود کردن تراشه ، مسدود کردن ، و غیره. ب ، تغذیه نامناسب ، برش نیمی از مواد ؛ C ، مقاومت ناکافی در مشت ؛ D ، مشت های بزرگ و کوچک خیلی به هم نزدیک هستند و مواد در هنگام مشت کشیده می شوند ، باعث شکستن مشت کوچک می شود. E. مشت و مرگ تا حدی خیلی تیز است. F. فاصله خالی شدن خیلی کم است. G. روغن پانچ وجود ندارد یا روغن پانچ استفاده شده فرارتر است. H ، سوراخ سوراخ ناهموار است ، افست ، قالب های محدب و مقعر تداخل می کند. I. دقت درج های سلب کردن ضعیف یا فرسوده است و عملکرد هدایت دقیق از بین می رود. J. قالب هدایت و فرسوده نیست. K. مواد قالب محدب و مقعر به طور نامناسب انتخاب شده و سختی آن نامناسب است. I. مواد راهنما (پین) پوشیده شده است. متر نصب نادرست واشر.
(2) اقدامات مقابله ای: الف) حل مشکلات پرش با تراشه ، انسداد تراشه ، گیر دادن و غیره. ب - به تغذیه توجه کنید ، کمربند مواد را به موقع مرتب کرده و به موقع قالب را تمیز کنید. ج) طرح را تغییر دهید تا مقاومت کلی مشت را افزایش دهید و اندازه تیغه مستقیم را کوتاه کنید ، به شیب یا قوس انتهای تیغه منگنه توجه کنید و قسمت کوچک را برش دهید. د- طول مشت کوچک از کوتاهتر است. E. اصلاح طرح ؛ F. دقت پردازش قالب محدب و مقعر را کنترل کنید یا شکاف طراحی را اصلاح کنید و قسمت کوچکی از شکاف سوراخ باید به طور مناسب افزایش یابد. G. مقدار قطره روغن مهر زنی را تنظیم کنید یا نوع روغن را تغییر دهید. H. دقت هر قسمت تشکیل را بررسی کرده و آن را تنظیم یا جایگزین کنید تا دقت پردازش کنترل شود. من ، آموزش یا جایگزینی J. پست راهنما و آستین راهنما را جایگزین کنید ، به تعمیر و نگهداری روزانه توجه کنید. K ، مواد استفاده شده را جایگزین کنید و از سختی مناسب استفاده کنید. من ، مواد راهنما را جایگزین می کنم. متر ، اصلاح کنید ، تعداد میله ها باید تا آنجا که ممکن است کم باشد ، و از لنت های فولادی استفاده کنید ، واشر زیر قالب باید زیر بلوک بالشتک قرار گیرد.
8. تغییر اندازه تغییر شکل خم
(1) دلایل: الف. پایه راهنما فرسوده است و قطر پایه ناکافی است. ب) عنصر راهنمای خمش از نظر دقت و سایش ضعیف است. C. تحدب خم شدن و فرسودگی (از دست دادن فشار) ؛ D. عدم پاکسازی کافی قالب ؛ E. لغزش مواد ، قالب های محدب خمشی و مقعر هیچ عملکرد هدایت کننده ای ندارند و هیچگونه پیش فشاری در هنگام خم شدن اعمال نمی شود. F. ساختار قالب و ابعاد طراحی ضعیف است. G. قطعات پانچ سوراخ کننده است و باعث خم شدن ضعیف می شود. خم شدن خم تعداد بیشتری واشر در قالبهای پانچ و مقعر وجود دارد که منجر به ایجاد ابعاد ناپایدار می شود. I. ضخامت و تغییر اندازه مواد ؛ J. شکل مکانیکی مواد و تنوع انرژی.
(1) اقدامات متقابل: A ، جایگزین پین راهنما شوید. ب ، دوباره خرد یا جایگزین کنید. C ، دوباره خرد یا جایگزین کنید. D ، بررسی ، اصلاح ؛ E ، طرح را اصلاح کنید ، عملکرد هدایت کننده و قبل از فشرده سازی را اضافه کنید. F ، اندازه طراحی را اصلاح کنید ، خمش را تجزیه کنید ، شکل خم را افزایش دهید ، و غیره. G. مطالعه لبه برش موقعیت مواد ؛ H. تنظیم کنید ، از پد فولادی کلی استفاده کنید. I. تغییر مواد برای کنترل کیفیت خوراک ؛ J. مواد را تغییر دهید تا کیفیت خوراک کنترل شود.
9. ارتفاع قطعات مشت (هنگامی که یک قالب چندین قسمت دارد)
(2) دلایل: الف ، سوراخ کننده قطعات مشت. ب - قطعات مشت شده خرد شده و تراشه هایی در قالب وجود دارد. C ، قالب های محدب و مقعر (موقعیت های خمش) فشرده شده یا آسیب دیده اند. D ، مواد در هنگام مشت و برش چرخانده می شود. E ، سایش و از دست دادن فشار قطعات مربوط به فشار دادن مواد مربوطه ؛ F. ابعاد پارگی ناسازگار در موقعیت های مربوط به پارگی و برش ، و سایش لبه چاقو ؛ G. عمق قبل از برش ناسازگار از موقعیت های شکننده مربوطه ، سایش یا خرد کردن قالب های محدب و مقعر ؛ H. محدب و مقعر مربوط به قطعات محدب مربوطه خرد شدن یا سایش جدی تر است. I. نقص طراحی می میرند.
(2) اقدامات متقابل: الف - مطالعه لبه برش مواد ؛ ب) قالب را تمیز کنید تا مشکل شناور تراشه حل شود. ج- قطعات جدید را دوباره آموزش دهید یا جایگزین کنید. D. لبه مشت زدن را مطالعه کنید ، عملکرد فشار قوی را تنظیم یا اضافه کنید. E. بررسی ، انجام تعمیر و نگهداری یا تعویض ؛ F. برای اطمینان از شرایط پاره و برش سازگار ، تعمیر یا تعویض کنید. G. شرایط قالب محدب و مقعر قبل از برش را بررسی کنید ، تعمیر و نگهداری یا تعویض را انجام دهید. H ، شرایط قالب محدب و مقعر را بررسی کنید ، تعمیر و نگهداری یا جایگزینی را انجام دهید. I ، Design را اصلاح می کنم ، تنظیم ارتفاع را اضافه می کنم یا ایستگاه پلاستیکی اضافه می کنم.
10. نگهداری نامناسب
(1) دلایل: الف- قالب عملکرد ضد احمقانه ای ندارد و سهل انگاری در مونتاژ قالب باعث جهت معکوس و عدم انطباق (مراجعه به ایستگاههای مختلف) و غیره می شود. ب) درجی که از طریق شکاف جابجا شده است به حالت اولیه خود برگردانده نشده است.
(2) اقدامات متقابل: الف- قالب را افزایش دهید تا عملکرد ضدعفونی کننده افزایش یابد. ب- از روش هایی مانند علامت گذاری بر روی قالب استفاده کنید و پس از مونتاژ قالب ، بازرسی و تأیید را در مورد کمربند مواد انجام دهید و برای سوالات سوابق کتبی ثبت کنید.
در تولید مهر زنی ، نگهداری روزانه قالب بسیار مهم است ، یعنی توجه روزانه به بررسی اینکه آیا ماشین مهر زنی و قالب در حالت عادی هستند ، مانند سوخت گیری مجدد راهنمای عرضه روغن مهر زنی. بازرسی قبل از قرار دادن قالب بر روی دستگاه ، بازرسی از تیغه ، تأیید قفل شدن هر قسمت و غیره می تواند از بسیاری از حوادث غیر مترقبه جلوگیری کند. هنگام تعمیر یک مدل ، ابتدا باید قبل از انجام آن فکر کنید و با جدیت تجربه خود را ثبت و جمع کنید.
