پایه LPG، قالب های طراحی عمیق دسته، قالب های مهر زنی فلزی

I. نمای کلی

مهر زنی سرد: مهر زنی ورق های فلزی در دمای اتاق (20{3}}30 درجه) که عمدتاً برای پردازش ورق های نازک با ضخامت 0.1-3.0 میلی متر استفاده می شود. این می تواند قطعات پیچیده ای شکل، با دقت ابعادی بالا و بدون مقیاس اکسید روی سطح، تشکیل دهد.

مهر زنی داغ: قبل از مهر زنی، مواد فلزی را تا 850-950 درجه (بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده) گرم کنید. مناسب برای صفحات با ضخامت بیشتر از 3.0 میلی متر و فولاد با استحکام بالا (مانند فولاد با درجه حرارت 1500 مگاپاسکال). به نیروی مهر زنی کمتری نیاز دارد و منجر به سایش قالب کمتری می شود.

II. مقایسه ویژگی های فرآیند

1. شرایط دما: مهر زنی سرد نیازی به دستگاه گرمایشی ندارد و می توان آن را با یک پرس پانچ معمولی کار کرد. سرمایه گذاری تجهیزات کم است، فرآیند ساده است و نیازی به کنترل دمای اضافی نیست. مهر زنی داغ به یک کوره گرمایشی و دستگاه حفظ حرارت نیاز دارد. کنترل دقیق دمای گرمایش (خطای 10 ± درجه) و زمان نگهداری (10-20 دقیقه) مورد نیاز است. سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است و الزامات مدیریت فنی سختگیرانه است.

2. پلاستیسیته و شکل پذیری مواد: مواد مهر زنی سرد دارای انعطاف پذیری پایینی هستند و فقط برای ورق های نازک نورد معمولی سرد{{1} مانند SPCC و DC01 مناسب هستند. آنها می توانند قطعاتی با جزئیات واضح تشکیل دهند، نیازی به گرمایش ندارند، و{3}}در انرژی کارآمد هستند. مهر زنی داغ باعث افزایش انعطاف پذیری مواد از طریق دماهای بالا می شود و امکان پردازش مواد با استحکام بالا مانند فولاد DP و فولاد بور را فراهم می کند. این می‌تواند سطوح منحنی پیچیده و بخش‌های کشیده شده عمیق-را تشکیل دهد، با استحکام مواد محدود نمی‌شود و دارای قابلیت انطباق طراحی قوی است.

3. عملکرد محصول: قطعات سرد{1} دارای سطح صاف، Ra کمتر یا برابر با 1.6μm، تحمل ابعادی در 0.01±0.03{5}} میلی متر، پایداری خوب، و برای محصولات با الزامات ظاهری بالا (مانند محفظه دستگاه و قطعات الکترونیکی) مناسب هستند. قطعات مهر شده داغ، پس از شکل‌دهی و خاموش شدن، می‌توانند به سختی HRC45-55 دست یابند که به طور قابل توجهی استحکام کششی را بهبود می‌بخشد. این اجازه می دهد تا تعادل بین سبک وزن و استحکام بالا برقرار شود و عمدتاً در اجزای ساختاری ایمنی خودرو (مانند تیرهای ضد برخورد درب و ستون های A) استفاده می شود.

4. راندمان تولید: پرس های سرد کوب می توانند به سرعت 10-200 ضربه در دقیقه در هر واحد دست یابند، بدون زمان گرم کردن یا سرد کردن، که آنها را برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ و تغییر انعطاف پذیر مناسب می کند. مهر زنی داغ به 3-5 دقیقه برای هر قطعه (شامل گرمایش، مهر زنی و سرمایش) نیاز دارد که در نتیجه سرعت تولید کندتر است، اما می تواند مستقیماً قطعات با کارایی بالا تولید کند و فرآیندهای عملیات حرارتی بعدی را کاهش دهد.

III. سناریوهای کاربردی و توسعه

مهر زنی سرد عمدتاً در لوازم خانگی، الکترونیک و قطعات عمومی خودرو، با تمرکز بر تولید انبوه کارآمد،{0}}کم هزینه، و با دقت بالا- استفاده می شود. مهر زنی داغ عمدتاً در وسایل نقلیه انرژی جدید و هوافضا با تمرکز بر تولید قطعات با استحکام بالا و سبک وزن استفاده می شود. این دو مکمل یکدیگر هستند و نیازهای مختلف مهر زنی فلز را پوشش می دهند.

در حال حاضر، هر دو مهر زنی سرد و گرم مجهز به سیستم های بارگیری و تخلیه خودکار، کنترل هوشمند دما و تجهیزات نظارت هستند. مهر زنی سرد پایداری تولید انبوه را بهبود می بخشد، در حالی که مهر زنی گرم کارایی گرمایش و سرمایش را بهینه می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد. در آینده، هر دو بیشتر با نیازهای پردازش مواد جدید سازگار خواهند شد و فناوری دیجیتال را برای بهبود کارایی تولید و ثبات محصول ترکیب می‌کنند.