کل فرایند تولید قطعات مهر زنی فلزی بدین ترتیب است: در قالب مهر زنی مداوم پیشرفته چند ایستگاهی ، قطعه کار ماشین ناخن برای تکمیل فرایندهایی مانند تقویم سازی و جوشکاری مهر و موم می شود. با این حال ، هنوز قسمت کوچکی به ماده ورق مهر زنی متصل است و مواد ورق مهر زنی قطعات کاربری مهر و جوش داده شده را به تجهیزات تصفیه سطح اولتراسونیک منتقل می کند تا سرباره چربی ضد زنگ و جوشکاری را از بین ببرد. حذف لوبیا و جوش های جوشکاری در اتاق انفجار گلوله به پایان رسید.
این امر برای جلوگیری از اتصال کوتاه و برق کوتاه هنگام استفاده از قطعات مهر زنی بسیار ضروری است. در دومین عملیات سطح اولتراسونیک با زمان کوتاه ، قبل از بازرسی کیفیت قطعات مهر زنی ، دوباره از فناوری تمیز کردن سطح اولتراسونیک برای از بین بردن باقی مانده های باقی مانده از روند لایه برداری شات استفاده می شود. بعد از تمام عملیات فوق ، قسمتهای مهر شده کاملاً از ورق خالی جدا شده و جداگانه با هم ذخیره می شوند. قطعات مهر زنی با کیفیت پایین دستگاه میخکوب در جعبه زباله قرار می گیرند و قطعات مهر زنی واجد شرایط مستقیماً به کارگاه بسته بندی می روند.
در فرآیند تولید ، نحوه جلوگیری از آسیب رسیدن به قطعات مهر زنی ، موارد زیر خلاصه ای از سه نکته را برای مرجع شما ارائه می دهد:
1. تجهیزات مهر زنی را اصلاح کنید تا ایمنی و قابلیت اطمینان تولید بهبود یابد. در حال حاضر ، عوامل ناایمن زیادی در سیستم های کنترل و سیستم های کنترل الکتریکی بسیاری از تجهیزات مهر زنی قدیمی وجود دارد. در صورت ادامه استفاده ، باید از نظر فنی اصلاح شوند. تولید کنندگان تجهیزات مهر زنی باید طراحی محصول را بهبود بخشند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات مهر زنی اطمینان حاصل کنند.
2 دستگاه های محافظ نصب کنید. به دلیل دسته کوچک تولید ، دستگاههای حفاظتی ایمنی باید در عملیات مهر زنی نصب شوند که نه می توانند به اتوماسیون برسند و نه از ابزارهای ایمن سازی برای جلوگیری از حوادث ناشی از خطاهای عملیاتی استفاده می کنند. دستگاه های محافظ مختلف دارای ویژگی های مختلف و دامنه استفاده خود هستند ، استفاده نامناسب هنوز هم می تواند باعث حوادث صدمه شود. بنابراین ، برای دستیابی به استفاده صحیح و اطمینان از عملکرد ایمن ، لازم است نقش دستگاه های محافظ مختلف را روشن کنیم.
3. اصلاح فرایند ، قالب و روش های عملیاتی برای تحقق کار دستی در خارج از قالب. برای عملیات تولید انبوه ، می توانیم با اصلاح فرآیند و قالب ها برای دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون شروع کنیم. به عنوان مثال ، استفاده از اتوماسیون ، ماشین آلات و تجهیزات مهر زنی چند ایستگاه ، استفاده از چند ابزار و تجهیزات تولید مکانیزه ، قالب های مداوم ، قالب های کامپوزیت و سایر اقدامات ترکیبی. همه اینها نه تنها می توانند ایمنی عملیات مهر زنی را تضمین کنند ، بلکه بازده تولید را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشند
عمر مفید قطعات مهر زنی به ساختار مناسب قالب ، دقت ساخت بالا ، اثر خوب عملیات حرارتی ، انتخاب صحیح منگنه ها ، دقت نصب قطعات مهر زنی و سایر عوامل ، استفاده صحیح ، نگهداری و نگهداری قالب ها نیز پیوندهایی بستگی دارد که نمی توان آنها را نادیده گرفت . در این رابطه ، باید به موارد زیر توجه داشت:
(1) قطعات مهر زنی باید قبل از نصب و استفاده از آن برای از بین بردن آلودگی دقیقاً بررسی شود و بررسی کنید که آیا آستین های راهنما و قالب های قطعات مهر زنی خوب روغن کاری شده اند.
(2) هنگامی که لبه های برش پانچ و قالب قطعات مهر زنی فرسوده می شوند ، استفاده از آنها را متوقف کرده و به موقع آنها را تیز کنید ، در غیر این صورت به سرعت سایش لبه های برش قالب را گسترش می دهد ، سایش قالب را تسریع می کند و کیفیت آن را کاهش می دهد قطعات مشت و عمر قالب.
(3) برای اطمینان از عمر مفید قطعات مهر زنی ، فنر قالب باید مرتباً تعویض شود تا از خستگی فنر در استفاده از قطعات مهر زنی جلوگیری کند.
مهر زنی یک روش پردازش تشکیل دهنده است که با تکیه بر فشارها و قالب ها نیروی خارجی را به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها وارد می کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی شود تا قطعه های کاری (مهر زنی ها) از شکل و اندازه مورد نیاز بدست آید. مهر زنی و جعل هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع جعل نامیده می شوند. جاهای خالی که مهر می شوند عمدتا ورق و نوارهای فولادی نورد گرم و سرد هستند.
قطعات مهر زنی فلزی عمدتا با مهر زدن ورق های فلزی یا غیر فلزی از طریق قالب مهر زنی با فشار یک پرس تشکیل می شود. این عمدتا دارای مشخصات زیر است.
(1) قطعات مهر زنی با مهر زنی در فرض مصرف کم مواد تولید می شوند. قطعات دارای وزن سبک و استحکام خوب هستند. بعد از تغییر شکل پلاستیک ورق ، ساختار داخلی فلز بهبود می یابد تا مقاومت قطعات مهر زنی افزایش یابد. .
(2) در فرآیند مهر زنی ، از آنجا که سطح ماده آسیب ندیده است ، قطعات مهر زنی از کیفیت سطح خوب و ظاهر صاف و زیبایی برخوردار هستند. این شرایط مناسب برای رنگ آمیزی سطح ، آبکاری ، فسفات و سایر درمان های سطح را فراهم می کند.
در مقایسه با ریخته گری و فورج ، قطعات مهر زنی دارای ویژگی های نازکی ، یکنواختی ، سبک بودن و مقاومت هستند. با استفاده از مهر زنی می توان قطعه هایی با سخت کننده ، دنده ، لرزش یا فلنج تولید کرد که ساخت آنها با روش های دیگر برای بهبود سختی آنها دشوار است. به دلیل استفاده از قالب های دقیق ، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون برسد و قابلیت تکرار آن زیاد است.
