قالب کششی سر، قالب کششی چند ایستگاهی-

فرآیند طراحی قالب مهر زنی دقیق و سیستماتیک است. اول، تجزیه و تحلیل محصول برای روشن کردن اطلاعات کلیدی مانند شکل، ابعاد، الزامات تحمل و خواص مواد قطعات مهر شده بسیار مهم است. این مرحله شبیه به ایجاد طرحی برای یک ساختمان است که مبنایی دقیق برای طراحی بعدی فراهم می کند. از طریق تجزیه و تحلیل دقیق نیازهای محصول، طراحان می توانند شکل ساختاری اولیه قالب را تعیین کنند، مانند اینکه آیا قالب یک-عملیاتی است یا یک قالب ترکیبی، یک قالب خالی یا یک قالب طراحی، بنابراین یک پایه محکم برای کل طراحی قالب ایجاد می کند.

مرحله بعدی مرحله برنامه ریزی فرآیند است. بر اساس ویژگی های محصول و حجم تولید، فرآیندهای مهر زنی مناسب مانند بلانینگ، خمش، کشش و شکل دهی انتخاب می شوند و ترتیب عملیات به طور منطقی مرتب می شود. این امر مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عوامل مختلف مانند ویژگی های تغییر شکل مواد، دشواری ساخت قالب، قابلیت های تجهیزات و هزینه های تولید است. یک برنامه فرآیند علمی معتبر نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه به طور موثر کارایی تولید را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال، برای قطعات مهر شده با اشکال پیچیده و نیازهای دقت بالا، ممکن است فرآیندهای متعددی برای شکل‌گیری تدریجی آنها مورد نیاز باشد که دقت ابعادی و کیفیت سطح هر قطعه را تضمین می‌کند. برای محصولات تولید انبوه، فرآیند باید تا حد امکان ساده شود و تعداد فرآیندها کاهش یابد و کارایی تولید بهبود یابد.

طراحی ساختار قالب یک مرحله مهم در کل فرآیند است. طراحان باید هر یک از اجزای قالب را با جزئیات بر اساس طرح فرآیند طراحی کنند، از جمله پانچ، قالب، نگهدارنده خالی و صفحه استریپر. در طول فرآیند طراحی، عواملی مانند استحکام قالب، استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت هدایت باید به طور کامل در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند تحت فشار بالا بدون تغییر شکل یا آسیب کار کند. در عین حال، ماشین‌کاری و مونتاژپذیری قالب باید مورد تأکید قرار گیرد تا ساخت قالب و نگهداری بعدی تسهیل شود. به عنوان مثال، یک سطح جداکننده-و مکانیزم قالب‌گیری خوب طراحی شده می‌تواند از قالب‌گیری صاف قطعات مهر شده، جلوگیری از پارگی یا گیر کردن اطمینان حاصل کند. در حالی که بهینه سازی دستگاه هدایت قالب می تواند دقت بسته شدن قالب را بهبود بخشد و از دقت ابعادی و موقعیتی قطعات مهر شده اطمینان حاصل کند.

پس از تکمیل طراحی اولیه، تجزیه و تحلیل شبیه سازی قالب و تایید لازم است. فناوری پیشرفته{1}}مهندسی به کمک رایانه (CAE) برای شبیه‌سازی و تحلیل توزیع تنش، تغییر شکل، و فرآیند حرکت قالب‌ها استفاده می‌شود که امکان شناسایی و بهینه‌سازی به موقع مسائل طراحی را فراهم می‌کند. تجزیه و تحلیل شبیه سازی به طور قابل توجهی چرخه توسعه قالب را کوتاه می کند، هزینه های قالب گیری آزمایشی را کاهش می دهد و نرخ موفقیت طراحی قالب را افزایش می دهد. به عنوان مثال، نرم افزار تجزیه و تحلیل اجزای محدود را می توان برای بررسی استحکام اجزای اصلی قالب، پیش بینی تغییر شکل آنها در طول تولید واقعی، و بهینه سازی ساختار قالب بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان قالب استفاده کرد.

پس از ساخت قالب، قالب گیری آزمایشی دقیق و اشکال زدایی ضروری است. در طول قالب‌گیری آزمایشی، نظارت دقیق بر کیفیت قطعات مهر و موم شده، بررسی انحرافات ابعادی، عیوب سطح، سوراخ‌ها و سایر مسائل بسیار مهم است. پارامترهای قالب به سرعت تنظیم می شوند تا زمانی که الزامات طراحی محصول برآورده شوند. به طور همزمان، یک ارزیابی جامع از عملکرد قالب، مانند راندمان تولید و طول عمر قالب، برای ارائه مرجعی برای تولید بعدی انجام می شود.