قالب های مهر زنی ورق فلزی سفارشی، خمش فلز، فولاد ضد زنگ و قالب های دقیق ورق فلزی آلومینیومی

ترک خوردگی در قطعات مهر زنی فلزی یک نقص معمولی شکست در فرآیند شکل دهی پلاستیک است که مستقیماً منجر به ضایعات قطعه می شود، به طور قابل توجهی بازده خط تولید را کاهش می دهد و چرخه های تولید را افزایش می دهد. بنابراین، شناسایی علل ریشه‌ای آن برای بهبود کیفیت محصول و کارایی تولید اهمیت زیادی دارد. علل ترک در قطعات مهر زنی پیچیده است، اما می توان آن را در سه بعد اصلی خلاصه کرد: خواص ذاتی مواد، تطبیق پارامترهای فرآیند، و تجهیزات و شرایط قالب.

اول، خواص ذاتی مواد، پایه اصلی تعیین کننده حد شکل دهی است. شاخص های مکانیکی مانند ازدیاد طول، نسبت استحکام تسلیم و شاخص سخت شدن کار به طور مستقیم ظرفیت تغییر شکل پلاستیک مواد را تعیین می کند. هنگامی که تنش کششی موضعی از آستانه تحمل مربوط به ازدیاد طول نهایی ماده در طول شکل‌گیری فراتر رود، گردن‌بندی رخ می‌دهد که در نهایت منجر به ترک می‌شود. به طور همزمان، ادغام‌های غیرفلزی، جداسازی اجزا، خراش‌های میکرو-سطحی، و ناهمسانگردی که با غلتش درون ماده خام ایجاد می‌شوند، همگی به منابع تمرکز تنش طبیعی تبدیل می‌شوند و به طور قابل‌توجهی محدودیت شکل‌گیری واقعی مواد را تضعیف می‌کنند. بنابراین لازم است ورق فلزی مناسب با خواص مکانیکی یکنواخت و عیوب داخلی کمی انتخاب شود تا از خطر ترک خوردن از منبع جلوگیری شود.

دوم، تطبیق پارامترهای فرآیند مستقیماً توزیع تنش{0}}در طول فرآیند شکل‌دهی را تنظیم می‌کند. تنظیمات نادرست نیروی مهر زنی، سرعت مهر زنی و نیروی نگهدارنده خالی می تواند منجر به عدم تعادل در مقاومت جریان مواد شود و باعث اضافه بار استرس موضعی شود. شعاع انتقال ناکافی سطح قالب و ضرایب کشش بیش از حد تشکیل مواد می تواند باعث تمرکز شدید تنش در گوشه ها شود. روانکاری ضعیف اصطکاک سطحی را افزایش می دهد، مانع از جریان یکنواخت مواد و تشدید خطر ترک موضعی می شود. بهینه‌سازی پنجره‌های پارامتر فرآیند، تنظیم طرح‌بندی فرآیند و بهبود روان‌کاری می‌تواند به طور موثر توزیع تنش را در ناحیه تغییر شکل متعادل کند، جریان مواد صاف را تضمین کند و احتمال ترک خوردگی را از منظر فرآیند کاهش دهد.

علاوه بر این، وضعیت خدمات تجهیزات و قالب ها به طور مستقیم کیفیت شکل گیری را محدود می کند. پانچ ناهموار-فضای قالب، سایش لبه قالب، و خراش های سطحی می تواند منجر به تنش نامتقارن روی قسمت خالی شود و باعث تغییر شکل موضعی ناهموار شود. انحراف موازی لغزش پرس و کاهش دقت تجهیزات می تواند باعث توزیع ناهموار بار در حین مهر زنی شود و تمرکز تنش موضعی را تشدید کند. بازرسی دقیق و تعمیر قالب ها، و کالیبراسیون و نگهداری تجهیزات مهر زنی می تواند از تنش یکنواخت در طول شکل دهی اطمینان حاصل کند و عیوب ترک خوردگی را از منظر تجهیزات سرکوب کند.