تولید کننده قالب کشش عمیق مخزن آب

مزایای طراحی عمیق

طراحی عمیق قرن هاست که وجود داشته است و دلیل خوبی هم دارد. این فرآیند دقیق و قابل تکرار با مزایای بسیاری است:

بدون درز: طراحی عمیق اشکالی یکنواخت و بدون درز تولید می کند و نقاط ضعف احتمالی را در قسمت تمام شده کاهش می دهد.

استحکام: در برخی موارد، سخت شدن مواد در هنگام تغییر شکل می تواند استحکام قطعات را افزایش دهد.

یکنواختی: قطعات کشیده شده عمیق از ابتدای تولید تا انتها از ثبات بالایی برخوردار هستند.

زمان چرخه سریع: پرس هایی که برای طراحی عمیق تنظیم شده اند می توانند به سرعت چرخه شوند و این روشی بسیار کارآمد برای تولید مقادیر زیادی قطعات است.

کاهش کار فنی: طراحی عمیق را می توان خودکار کرد و هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

تعمیر و نگهداری کم: تنظیمات کشش عمیق نسبت به فرآیندهای رقیب به نگهداری مداوم کمتری نیاز دارند.

مونتاژ سریعتر: کشش عمیق می تواند اشکالی با انتهای بسته ایجاد کند و نیاز به ساخت یا جوشکاری را به عنوان فرآیندهای ثانویه کاهش دهد یا از بین ببرد.

زمان استفاده از طراحی عمیق

کشش عمیق با فلزات انعطاف پذیر بهتر عمل می کند. به طور کلی، هر فلزی که می تواند به صورت سرد نورد شود باید شکل پذیری کافی برای کشش عمیق داشته باشد، اما ویژگی های مواد مانند سخت شدن کار یا ناهمسانگردی نیز ممکن است لازم باشد در نظر گرفته شود. مواد مناسب شامل آلیاژهای آلومینیوم، برنج، مس و آلیاژهای مس، تیتانیوم، نورد سرد فولاد ورق کم کربن و برخی فولادهای ضد زنگ است.

شکل‌های ایده‌آل برای طراحی عمیق شامل مستطیل‌ها و ساختارهای متقارن محوری-مثل استوانه‌ها یا نیمکره‌ها هستند، اما این فرآیند می‌تواند اشکال پیچیده‌تری را نیز انجام دهد.

بسته به شکل تولید شده، هزینه های ابزار و راه اندازی می تواند بسیار متفاوت باشد. برای اشکال ساده، هزینه ها می تواند کمتر از سایر فرآیندها باشد، اما با افزایش پیچیدگی، هزینه افزایش می یابد. در برخی موارد، این هزینه ممکن است با حداقل زمان خرابی، تعمیر و نگهداری کم، و کاهش نیازهای فنی نیروی کار در طول عمر محصول جبران شود. عواملی که می توانند پیچیدگی را افزایش دهند عبارتند از:

وجود و مکان ویژگی های قطعه

جهت ویژگی ها

بیرون زدگی ویژگی ها

اندازه و نسبت قطعه، از جمله ضخامت مواد