کشش و مهر زنی ورق فلزی. جعبه کنتور گاز; قطعات مهر زنی مسکن کنتور گاز; مهر زنی می میرد

ظاهر شدن زنگ سفید کمی پس از گالوانیزه شدن اساساً محصول واکنش اکسیداسیون لایه روی در شرایط محیطی خاص است. تصادفی نیست؛ عوامل محیطی و فرآیندی{1}}در پشت آن وجود دارد.

از منظر محیطی، رطوبت و دما دو عامل کلیدی هستند. هنگامی که قطعات گالوانیزه پردازش می شوند و در محیطی با رطوبت نسبی بیش از 70% قرار می گیرند، رطوبت موجود در هوا به سرعت روی سطح لایه روی متراکم می شود و یک لایه آب تشکیل می دهد. این فیلم آب مانند یک محلول الکترولیت عمل می کند و زمینه مناسبی را برای واکنش اکسیداسیون روی فراهم می کند. روی با آب و اکسیژن واکنش شیمیایی می دهد و هیدروکسید روی با بافت شل تولید می کند، که زنگ سفیدی است که ما می بینیم. به طور همزمان، تغییرات دمایی ناگهانی در کارگاه فرآوری و منطقه ذخیره سازی، با دمای متناوب گرم و سرد، چرخه تراکم و تبخیر رطوبت را تشدید می کند و باعث تسریع بیشتر تشکیل زنگ سفید می شود. این یک عامل محیطی رایج است که در مدت کوتاهی پس از گالوانیزه شدن به ظاهر زنگ سفید کمک می کند.

نظارت در کنترل فرآیند نیز عامل مهم و غیرقابل انکاری است. برخی از شرکت ها پس از گالوانیزه کردن، عملیات غیرفعال سازی لازم را روی قطعات انجام نمی دهند و سطح لایه روی را بدون لایه محافظ متراکم باقی می گذارد. این قرار گرفتن مستقیم در معرض هوا به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد و آن را به شدت مستعد تشکیل زنگ سفید در مدت کوتاهی می کند. علاوه بر این، اگر چربی زدایی و زدودن زنگ در مرحله پیش تصفیه گالوانیزه ناقص باشد، ناخالصی های باقیمانده روی سطح قطعه کار می تواند یکنواختی لایه روی را مختل کند و منجر به ضعف های موضعی در حفاظت از لایه روی و ظاهر سریع زنگ سفید شود. این یک عامل سطح{4}کلیدی فرآیندی است که در مدت کوتاهی پس از گالوانیزه شدن به ظاهر زنگ سفید کمک می کند.

در مورد کنترل محیطی، یک سیستم کنترل دما و رطوبت دقیق ضروری است. پس از گالوانیزه کردن، قطعات کار باید فوراً به محل نگهداری اختصاصی با دما و رطوبت ثابت منتقل شوند. تجهیزات نظارت بر دما و رطوبت باید نصب شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت محیط به طور پایدار زیر 60٪ کنترل می شود و دما در محدوده مناسب 15-25 درجه حفظ می شود. اگر رطوبت کلی در کارگاه خیلی زیاد باشد، می‌توان از رطوبت‌گیرهای صنعتی برای رطوبت زدایی مناطق پردازش و ذخیره‌سازی در زمان واقعی استفاده کرد که باعث کاهش فرسایش رطوبتی لایه روی در منبع می‌شود و به طور موثر از شرایط محیطی برای تشکیل زنگ سفید در مدت کوتاهی پس از گالوانیزه کردن جلوگیری می‌کند.

بهینه سازی فرآیند تضمین اصلی برای جلوگیری از زنگ سفید است. شرکت‌ها باید کاملاً استانداردهای فرآیند- را برای گالوانیزه کردن، اطمینان از چربی‌زدایی و زدودن زنگ زدگی کامل در طول عملیات پیش‌فرآوری برای دستیابی به سطحی تمیز و عاری از روغن، زنگ‌زدگی و رسوبات اکسید، و پایه‌ای برای چسبندگی یکنواخت پوشش روی ایجاد کنند، رعایت کنند. به طور همزمان، پس از گالوانیزه، عملیات غیر فعال سازی باید به سرعت انجام شود. این یک فیلم غیرفعال متراکم را روی سطح لایه روی تشکیل می دهد، از تماس مستقیم بین هوا و رطوبت جلوگیری می کند، مقاومت در برابر خوردگی لایه روی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و احتمال ظاهر شدن زنگ سفید را در مدت کوتاهی پس از گالوانیزه کردن به طور اساسی کاهش می دهد.