قطعات مهر زنی ورق فلزی سفارشی، کشش عمیق و قالب های مهر زنی

قالب های مهر زنی ابزار اصلی در تولید مهر زنی هستند. ثبات عملیاتی آنها به طور مستقیم کیفیت محصول نهایی و کارایی تولید را تعیین می کند. در تولید واقعی، قالب‌ها برای مدت‌های طولانی در معرض بارهای ضربه‌ای و اکستروژن مداوم قرار می‌گیرند که آن‌ها را به شدت مستعد بریدگی و ترک‌خوردگی می‌کند، طول عمر آن‌ها را کوتاه می‌کند و باعث ایجاد ناهنجاری‌های تولید می‌شود.

اتخاذ یک طراحی ساختاری با چقرمگی بالا- می‌تواند از عیوب بریدگی و ترک خوردن از منبع جلوگیری کند و پایداری عملیاتی قالب را بهبود بخشد.

ابتدا، انتخاب فولاد قالب را بهینه کنید. استفاده از فولاد قالب تخصصی با استحکام و چقرمگی منطبق بر ضربه و مقاومت در برابر تغییر شکل قالب را افزایش می‌دهد و خطر خرد شدن زیر فشار را کاهش می‌دهد. فرآیندهای عملیات حرارتی استاندارد خاموش کردن و تمپر کردن، سختی و چقرمگی قالب را متعادل می کند و از ترک های شکننده ناشی از سختی بیش از حد بالا در یک ناحیه منفرد جلوگیری می کند.

دوم، بهینه سازی طراحی ساختاری قالب. از سازه‌های تمرکز تنش مانند گوشه‌های تیز و زاویه‌های قائم، اضافه کردن شعاع‌های انتقال، بهینه‌سازی توزیع ضخامت دیوار و توزیع یکنواخت تنش داخلی در حین مهر زنی، جلوگیری از شروع و انتشار ترک و کاهش مشکلات ترک‌خوردگی ساختاری اجتناب کنید.

سوم، طراحی جامع روانکاری و خنک کننده را ارائه دهید. روانکاری مداوم و پایدار می تواند از دست دادن اصطکاک قالب را کاهش دهد و دمای بالای موضعی را کنترل کند. خنک‌سازی مناسب می‌تواند اختلاف دمای قالب را به حداقل برساند، تأثیر تنش حرارتی را کاهش دهد، از تغییر شکل حرارتی و ترک‌خوردگی ناشی از خستگی جلوگیری کند و پایداری ساختاری قالب را حفظ کند.

چهارم، این باید با بازرسی و نگهداری معمولی ترکیب شود. بررسی منظم ساییدگی قالب و ترک‌های ریز-و تعمیر سریع آنها می‌تواند به طور مؤثر پیری قالب را به تأخیر بیندازد، به طور مداوم از خرد شدن و ترک خوردن جلوگیری کند و عمر مفید قالب را افزایش دهد.